乙烯被称为“石化工业之母”，是石油化工的基础性原料。乙烯产量更是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。月初，2020年度国家科学技术奖励大会在北京举行，会上，由中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司参与完成的“复杂原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业应用”，获国家科技进步奖一等奖。该项目使我国率先成为全面掌握复杂原料乙烯成套技术的国家，有力支撑起我国石化工业的高质量发展。

早在1983年中国石化总公司成立之初，中国石化就启动了乙烯技术开发工作，从“连一个螺丝钉都是引进的”开始做起，到了2006年镇海炼化开工建设浙江省首套百万吨乙烯项目，从此研发进程向百万吨级乙烯装置的大规模工业应用迈进。镇海炼化烯烃一部总工程师蒋明敬告诉我们，乙烯生产工艺中，裂解炉是其中的关键。要实现从实验室到大型工业化，裂解炉的平稳长周期运行是基础工程。

“我们这里配有国内首台最大的20万吨裂解炉，该裂解炉有两个炉膛，但是在整个运行过程中，我们也碰到了难题，比如裂解炉一旦进入维护时段，那么两个炉膛都得停止工作，这样一来对我们的工作进度影响比较大。”蒋明敬说道。

为了攻破生产中出现的棘手难题，镇海炼化成立“东海炉王”创新团队，进行裂解深度控制、运行模式优化和乙烯成本分析等多项重点攻关，解决了裂解炉维护中出现的行业难题，为大型炉型的规模化应用提供了坚实的工程及技术应用经验。

团队的不断创新也为企业发展带来了新动力，据悉，镇海炼化乙烯绩效连续5次在所罗门全球乙烯绩效评价中位列第一群组，是全国唯一，至今累计创造利润超460亿元。此外，镇海炼化大乙烯作为我国百万吨级乙烯成套技术工业应用装置中运行最平稳、最有效益的装置，代表了我国科技在乙烯工业创新创造中的最高水平，是“中国创造”的一张重要名片。

记者：胡烽 金铭 通讯员：王虎羽