钣金加工传统工艺以及新工艺的特点是什么？

钣金加工过程中，通常采用剪切—冲—折—焊—焊过程。对于小批量、个性化、高质量、短交货期的订单，总是很不适应。形状复杂的工件和单件或小批量上的制造是在 激光切割工艺出现后解决的。

在重新审视金属板材加工新工艺： 激光切割- 折弯- 焊接/铆焊时，由于 激光 切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟和普及，使用户可以从全新的设计、流程中受益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。所以新的钣金工艺开始于设计：设计-激光切割-弯曲-焊接/铆焊。以下是一些实例，以说明新工艺的特点。

1)传统工艺下，工件由几个部分组成。一次切割折弯就完成了。从而达到减少工序、缩短工期、降低成本的目的。

2)传统工艺下，配置焊接专用夹具。现采用类似于木工榫头的工艺，定位准，节省时间， 焊接夹具简单，产品变形小。从而缩短工期，降低成本，提高质量。

3)由于采用榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，即可完成整个流程。工件变形小，喷涂前不需要整形，打磨。由于新工艺的特点，对先进的 钣金加工设备进行软件支持和设计，主要是激光切割、弯曲加工。从而为二维零件设计提供了支撑，管材类零件的设计，折弯件的设计，通过标准的计算机网络网络，可以将 数控程序通过网络传送到指定的机器上。

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