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人民网刊发｜浙江丽水：数字化转型助力传统产业蝶变升级
2023-03-01 09:34:13 数字化改革既是一片前景广阔的“蓝海”，也是一片需要攻坚克难的“无人区”。搭乘“数字化快车”，如今，在丽水经开区，越来越多的传统制造企业正积极拥抱数字化改革的浪潮，成为推动传统产业转型升级的新动力。
乘“云”而上
“智改数转”助力降本增效
“点一下这里可以直接查看报工记录，所有数据一目了然。”浙江卓求传动科技有限公司数字化车间内，一条条流水线运转繁忙。机器的轰鸣声中，全套生产流程数据实时显示在数字化看板上。
“车间流水线上的每台设备都装有传感器，产量数据可以直接通过传感器抓取到我们的后台。”该公司运营中心经理王义指向数字化看板，“你看这里显示，螺母车间的16轴这台设备今天已经做了58个产品。通过数字化看板，管理人员可以精准监控车间生产设备和产品质量情况。
王义表示，目前企业运用MES生产管理系统，对工厂进行智能化管理，“MES系统最核心的技术就是数据采集，以前是需要人工通过数字化看板来做，现在通过系统可直接抓取，非常方便。”
据悉，该企业成立于2014年，是一家专业制造滚珠螺杆、直线导轨、KK模组的生产厂家。这两年，企业通过数字化改造，已实现了生产过程可视化、质量追溯更高效、动态库存更准确、绩效统计更可靠以及数据价值最大化。
如今，企业生产车间内150台生产设备和报工台通过系统程序实现数据互联互通，从派发生产计划到仓库提供原料再到车间流水线加工，每一个生产步骤都由数字化连接着，直线导轨、滚珠丝杠等产品被源源不断地生产出来。
“用这个扫码枪轻轻扫一下纸质工单上的二维码，可以在屏幕上查看工单的实时状态以及完成情况，已完成产品还可溯源到工人及设备。”在企业生产车间的报工台前，王义介绍，报工台上有工单完工、报工记录、设备报修、巡检记录等多个模块，各车间工艺路线可清晰展现，实现了全过程的数据透明化，大大提升了车间生产效率和产品品质。
“自动采集整个生产过程数据，能暴露出每个环节的问题，对症下药逐一解决，保证产品稳定性的同时，优化生产流程，缩短生产周期。”提起企业的数字化转型，浙江卓求传动科技有限公司总经理吴凌锋十分自豪，“智改数转”不但可以全程管控物料使用明细，便于企业追踪、分析，还能规范企业从销售、采购、库存到制造整个流程，保证产品每一次订单高效生产、准时交付。
吴凌锋表示，卓求传动将加大设备投入力度，在推进研发和生产的同时，积极对接丽水滚动功能部件产业学院，推动产学研进一步融合，不断促进企业高质量发展。
智能化重塑发展格局
传统产业转型升级东风正劲
近年来，丽水经开区在对合成革产业转型提升治理的同时，全力推动产业智造转型。
“合成革产业是我们这里的传统产业。近年来，我们深入开展‘腾笼换鸟’行动，治水、治气，把高能耗、低效能的企业‘请出去’，引导油性合成革企业向水性合成革企业转型。”丽水经开区经济促进部部长陈凤鸣表示，“如今，以数字化赋能产业发展的东风正劲，我们瞄准机遇、果断出击，在生态合成革数字化转型中取得了一定成效。”
在浙江闽锋化学有限公司（以下简称“闽锋化学”）石牛厂区合成革数字化车间内，通过信息技术、自动化、测控技术等手段，各条生产线正有条不紊地忙碌着。
“我们手上订单基本上都排到3月中旬，从年初开工到现在，生产设备一直处于满工满产的状态。本月产量将创历史新高，到月底估计能生产420万米左右。”闽锋化学干法后段二部部长黄胜乾说。
合成革产业数字化程度较其他先进制造业较低，再加上当今国际市场竞争需求变化迅速，此前生产排产、产品研发多凭经验，缺乏科学性的规划依据。如何破局？
近年来，闽锋化学通过车间设计数字化、生产过程自动化、制造过程管理信息化、数据互联互通等建设，以数据层面的交互打破各主体系统之间的信息孤岛现象，可实时有效地实现制造资源控制、现场运行监管、物流过程管控、生产执行跟踪、质量工作监督等；同时，通过对客户信息、订单信息、生产过程工艺信息、研发设计信息、质量监控、能源管理等信息的自动化数据采集分析，并通过各节点的数字化协同，促进企业缩短新产品研发生产的周期，实现产品全生命周期的透明化、数字化管控，最终实现以数据驱动企业智能决策、精益制造和精准服务。
在数字化车间内的石牛干法6号线前，闽锋化学IT部部长周长表示，这条生产线上的所有设备与信息化系统相关联，相较于原来的生产方式，已实现质的飞跃。
“这是闽锋化学硬件设施设备智能化改造升级的一个试点，目前处于独立运转测试状态，预计今年5月，可以实现与闽锋化学现有信息化体系的联动模拟。”周长说。
早在2015年，闽锋就建设了OA系统，在第二阶段建立了人力资源管理系统，包括所有厂区的人员档案。而后，闽锋化学又引进了ERP企业资源管理系统且自主研发了适用于合成革产业的MES生产管理系统（以下简称“MICS系统”），其中ERP系统联合财务系统一起进行改造，旨在实现财务业务一体化。
“从某种意义上来说，合成革产业相对比较小众，具有特殊性。起初我们发现市面上并没有适合我们的生产制造管理系统。”周长表示，为了解决问题，闽锋化学将几十年的合成革制造经验进行浓缩，凝聚成了一套管理思想，再由IT部门去转化、实现，自主研发出了MICS生产信息管控系统。
“根据实际使用情况的反馈，我们团队再去进行版本上的迭代和功能上的改进。目前，MICS生产信息管控系统已经更新到了2.5的版本。”周长介绍，MICS将公司制造过程、职能部门管理系统化集成，建成高度自动化、无人化的合成革数字化车间，并逐步完善推广。2.5版本对合成革生产中的干法工艺以及调度、研发模块进行了迭代和功能拓展。
得益于前期各类子系统的铺设，闽锋化学针对WMS仓储管理系统进行了设计，从下单开始到库存管理再到物流发货，整个生产线路都用信息化工具进行涵盖。基于这些数据，该企业还制作了大数据看板，可以清晰地看到当天下单、生产、发货的实时状态。
周长介绍，在信息化建设过程中，为充分贯彻精细化管理的理念，闽锋化学还建立了预算系统，并和设备部门一起建立了EAM设备管理系统。“合成革生产制造的设备不是通用的，因此，通过EAM系统，我们将所有设备拆分，精细化到每个零件、轴承和电机，对其进行溯源和维修记录的跟踪，让生产部门通过点检的方式对现场的设备有更全面的掌握，再通过数据分析得出生产线容易出问题的地方，并及时解决。”周长说。
此外，对于合成革企业来说，安全、环保是企业的重心。信息化工具如何对重要板块进行赋能和加持？闽锋化学将其安环部门十几年的工作经验浓缩成了一套管理平台，即安环管理系统。
“该系统的侧重点是对消防安全设施的点检，以及全场员工的安全教育培训和特殊作业管理。系统在执行标准和培训学习中不断循环，实现在学习中优化标准，在标准执行过程中发现问题、形成教材，从而为企业的安全环保保驾护航。”周长说。
值得一提的是，2019年与2022年，由闽锋化学自研的MICS生产信息管控系统和安环管理系统先后取得了两项知识产权和著作权。
2022年9月，浙江省经济和信息化厅正式公布2022年度第一批省级智能工厂（数字化车间），浙江闽锋化学有限公司申报的闽锋化学合成革数字化车间成功入选。
闽锋化学合成革数字化车间实现了总体生产效率提高134.3%、万元产值成本降低21.4%、产品不良品率降低27.6%、单位综合能耗工业总产值提高31.6%、产品研制周期缩短33.3%……在闽锋集团生产信息数据数字化面板前，周长展示了一组数据，他说这是数字化车间发挥巨大作用的最好佐证。
“数字化车间建设是合成革产业智能制造的重要基础。数字化车间的应用涵盖了整个产品的生产过程，有力推进工艺优化、组织优化、流程优化、管理优化等。换言之，数字化车间建设和应用有效提升了企业标准化水平，为企业发展扩容提供了遵循。”周长说。
数字化转型风潮下，闽锋化学将去往何处？浙江闽锋化学有限公司总裁邵烨表示，未来将针对闽锋化学的信息化项目，如智慧厂区、云数据机房、大数据平台、综合指挥系统平台以及智慧党建等进行共研和共推，力求通过智能设备、智能系统、智能决策等全方位的信息化武装，将闽锋化学打造成为丽水工业互联网行业典范。
来源：人民网
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