就机械加工行业而言，劳动密集型行业产品多，工艺流程复杂等涉及非标准件的问题，一个加工企业不可能面面俱到，所以涉及外包加工。效率低下是由于生产信息传递不及时造成的。因此，机械加工企业有必要引入生产管理的ERP 工厂管理软件来解决生产问题。
一、 机械加工行业使用ERP工厂管理软件的五大原因。
1. 工业产品流程复杂，可能涉及外包，流程难以控制。
机械加工行业的产品流程比较复杂，一个产品可能要经过几道生产工序才能被不同的厂家加工。在生产任务繁重的情况下，各大企业很难用传统的方式梳理生产情况，造成延误等问题。
2. 标准件和非标准件的工艺制定很难控制。
由于机械设备不同，技术人员不同，在生产过程中很难达到统一的标准，各种生产过程往往并存，不平衡，直接导致生产订单无法标准化。
3. 由于订单数量大，很难准确跟踪每个订单的促销细节。
在业务量较大的情况下，传统的office很难及时跟踪每个订单的生产进度，也无法预测库存中的物料问题。生产管理的ERP系统是将订单所指示的物料进行详细的分解，在生产过程中直接与仓库、采购部连接，增加领料、补货、退料。
4. 外包和运营外包很难控制。
每个处理单元都有自己的优势，订单太多的时候难免会有一些流程被外包。外包涉及下游加工者的统一控制和管理，工艺流程的沟通和生产进度的汇报。
5. 产品质量检验和工艺检验难以控制。
在完成标准零件的最终装配之前，有许多过程。质量检查完成后，进行下一个工艺流程。系统要求统一贴标签，统一质检或抽查。
二、 ERP工厂管理软件在机械加工行业的生产管理中实现了哪些功能。
1. 加工流程和工艺流程的可视化管理。
机械加工行业的ERP工厂管理软件建立了加工流程、多生产线、多部门协作。各种产品对应不同的流程，生产环节紧密相连。
2. 以生产流程(自营、外包、外包)为核心问题。
生产订单输入和添加、物料准备、生产计划、预警、流程跟踪、分包管理和其他行动。根据生产单据中产品的属性，将其分解为装配零件，装配零件根据零件的属性自动分配为外购件和自制件。外协件直接进入外协部门，自加工件直接进入生产准备工作，加工状态通过不同的加工流程实时上传。最后统一质检，组装完成。
3. 生产和加工的实时控制。
生产预警和发货预警通过生产看板实时显示给企业负责人。直观了解生产进度，根据生产情况督促相关责任人。自营相关人员根据进度实时了解生产线和工位的具体情况。外包部门实时控制下游加工商的生产进度，配合外包生产，保证产品的及时交付。
4. 在分析报告中分析各下游处理器的处理能力和各备件的产品质量，为后续选择合适的供应商提供数据支持。最终节省时间和资本成本。
信息时代，机械加工行业不能再单打独斗，必须结合自身优势，相互配合。同时，要求企业内部各部门实时协作、交换生产数据，建立完善的ERP 生产制造管理系统。