一、EVA树脂概述
EVA，即乙烯-醋酸乙烯共聚物，是由乙烯和醋酸乙烯（VA）为原料生产的乙烯衍生品。按照VA含量不同，可以将EVA分成三大类品种，即EVA树脂（VA含量小于40%）、EVA弹性体（VA含量为40%-70%）及EVA乳液（VA含量为75%-95%）。对于EVA树脂来说，与聚乙烯相比，由于引入了VA，使得EVA树脂的结晶度显著降低，聚合物的支化度、柔韧性、耐冲击性、相容性和热密封性有明显提升，因此具有良好的柔软性、耐冲击强度、良好的光学性能、耐低温性及无毒性，所以在发泡材料、光伏胶膜、功能棚膜、电线电缆、包装膜、注塑制品及调和剂等方面均有广泛的应用。
不同VA含量的EVA树脂应用领域区分
资料来源：华经产业研究院整理
二、EVA树脂生产工艺
EVA树脂生产工艺多为高压法连续本体聚合的釜式法和管式法。目前国内外EVA树脂生产工艺有四种，主要是高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合、乳液聚合。目前来看，高压法连续本体聚合是最主要的工艺，市场上EVA树脂多用高压连续本体聚合工艺来生产，而根据所采用的反应器不同，又可以分为管式法和釜式法两种工艺，工艺原理上类似于LDPE的生产工艺，均为高压装置。一般来说，一个工业化的高压装置通常由乙烯压缩、引发剂制备、注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒，而除了聚合反应器外，管式法和釜式法的工艺步骤相似，最大的不同就是反应器的区别。
EVA树脂釜式工艺及管式工艺对比
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按照反应器的不同，EVA树脂生产工艺分为管式法和釜式法两种，目前我国在产企业中采用釜式法工艺生产的占比约64%左右，且在管式法工艺中，巴塞尔管式法在总产能中占比约50%。巴塞尔管式工艺规模较大，且LDPE及EVA树脂可以相互切换较为灵活，目前国内新增产能的企业选择巴塞尔管式工艺的较多。
此外，按照现有工艺来看，可以较大规模生产光伏级EVA树脂的主要是巴塞尔管式法、Exxon釜式法、埃尼釜式法，不过Exxon釜式法由于授权等方面的限制，后续新增产能采用该工艺的可能性较低，这样未来新增的产能中可能只有采用了巴塞尔管式法的产能才能较高负荷的生产光伏级EVA树脂。
中国EVA树脂生产工艺占比情况
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相关报告：华经产业研究院发布的《 2021-2026年中国EVA树脂行业发展监测及投资战略规划研究报告》
三、EVA树脂消费
近些年由于应用于光伏胶膜、发泡、电缆料EVA树脂需求的持续提升，我国EVA树脂表观消费量持续增长，到2020年我国EVA树脂消费量上升至186.4万吨，同比增长5.25%。
2013-2020年中国EVA树脂消费量变化情况
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EVA产品具有隔热、保温、防震、不吸水等特点，广泛应用于光伏胶膜、发泡、涂覆、包装膜、热熔胶、电缆及玩具等领域。国内光伏胶膜消费占比34%；发泡消费占比30%；电缆料消费占比17%；涂覆、热熔胶、农膜消费占比16%。
2020年EVA树脂下游消费结构
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虽然2015年-2017年我国EVA产能投产使得进口依赖度有所下滑，但是仍有60%左右，且从韩国、中国台湾、泰国及沙特的进口量较高。我国进口EVA树脂中光伏级占比较高，目前国内仅有斯尔邦、联泓新科及台塑等生产光伏级EVA树脂，供需缺口较大。
中国EVA树脂进口来源地占比情况
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四、EVA树脂新增产能
随着我国炼化产能的集中投产，2021年开始我国将迎来新一轮EVA树脂投产周期，目前已有榆能化30万吨/年、扬子石化10万吨/年产能投产，中化泉州10万吨/年产能预计2021Q3将投产，2022年仍有多套产能即将投产。不过目前已经投产产能主要以生产发泡级EVA树脂为主，暂无光伏级EVA树脂产能投产，而且即使EVA装置从刚投产到生产光伏级EVA树脂至少也需要1年左右时间，因此，光伏级EVA树脂供给冲击有限。
2021-2023年中国EVA树脂企业规划产能
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华经产业研究院对中国EVA树脂行业的发展现状、产业链发展格局及市场供需形势进行了具体分析，并从行业的政策环境、经济环境、社会环境及技术环境等方面分析行业面临的机遇及挑战。还重点分析了重点企业的经营现状及发展格局，并对未来几年行业的发展趋向进行了专业的预判。为企业、科研、投资机构等单位了解行业最新发展动态及竞争格局，把握行业未来发展方向提供了专业的指导和建议。更多详细内容，请关注华经产业研究院研究出版的《 2021-2026年中国EVA树脂行业市场供需格局及行业前景展望报告》。
