适用范围
       适用于矿井提升机及其相关子系统的 化控制和综合管理升级等要求，为有智慧化矿山运行要求的 客户，提供量身定制的系统解决方案。
 
  “5+1+2” 系统方案
       本方案包括提升机井口控制系统，井底控制系统，车房控制系统， 系统（设备级），视频监控系统，网络通讯和数据远传通道，调度管理及监控平台，远程服务平台共五大子系统、一条通道和两个支持平台等八部分构成。
       1）井口控制系统主要包括：稳绳检测、闸门检测、曲轨检测、箕斗检测、轴温检测、钢绳检测、井口信号、操车、稳绳调整、自动卸载等；
       2）井底控制系统主要包括：给煤机控制、煤位检测、自动装载等；
       3）车房控制系统主要包括：供电系统、调速系统、润滑系统、液压系统、闸控系统、电控系统、震动检测、轴温检测、噪音检测等；
       4） 系统（设备级）主要包括：工控机、显示器、 采集卡、通讯网络等硬件设施，以及监控软件 智库等应用软件包两大部分。其中主要软件功能模块有，设备管理模块、设备工况监控模块、信息管理模块、系统工况复现模块、 智库模块、远程诊断模块。
       5）视频监控系统主要包括：井口、井底、装载点、卸载点等；
       6）通讯网络和数据远程：通过局域网将信号传输到调度指挥中心，提供接口支持。
       7）调度管理及监控支持系统：如调度系统有应用软件，可通过双方认可的协议握手后直接进行数据交互，如现场没有应用软件，可提供应用软件实现应用要求。
       8）远程服务平台支持系统（设置于河南焦作，服务于 客户）：基于可靠的网络 机制支持，通过公网实现设备远程诊断等 化功能。支持提升机、皮带机、主扇风机等大型矿山设备的远程检测和高质量服务等。系统包括：现场设备工况监控模块、设备信息管理模块、故障信息记忆模块、设备维保管理模块、历史数据查询模块，故障复现模块。  
 
“ 软件系统”的主要功能模块介绍
 
模块一“设备工况监控模块”
       通过 可靠的技术手段，实时检测、记录和监控现场系统设备的工况状态，以动态和直观的方式表现设备状态信息。
       1）高、低压供电设备：电压、电流、功率、功率因数、故障信息等；
       2）电机驱动设备（变频器和调速器）：电压、电流、功率、功率因数、故障信息等；
       3）电动机、减速机、滚筒等主要机电设备的三维机械振动、噪音、轴瓦温度等，钢丝绳工况状态等；
       4）润滑站、液压站和闸控：制动油压、压差、油温、油质、润滑油温、闸间隙、扎 和闸偏摆等；
       5）与提升工艺过程有关信息监控：容器位置、运行速度、速度图、力图、信号状态、运行方向、正反到位、加减速信息等；
 
模块二“故障信息管理模块”
       设备运行期间一旦某项功能指标出现异常，该模块将会及时记录下来此类信息，信息保存时间达六个月。如：等速段过速、减速段 、2m/s限速、内过卷、外过卷、轴编码器失效、松绳、制动油过压、信号急停、变频故障、电机过流等，以及制动油超温、润滑油超温、制动油压低、制动油残压高、闸间隙保护、润滑油压低、仓位超限、错向等。
 
模块三“系统工况复现模块”
       该模块是系统 智库的前置模块。用户可根据问题分析需要，选择单台或多台设备，在确定的故障时刻前后给定时间内，复现设备相应时刻的运行状况。该功能 的方便了设备故障原因分析，有利于找到问题 ，排除设备和管理中存在的 次原因。
 
模块四“ 智库模块”
       该模块主要针对设备运行中存在的故障信息，潜在故障信息、意识故障信息等问题进行统计、分类、归纳、分析，借助 经验或以往处理经验进行综合分析和判断。为实现设备 化运行、 诊断、故障排除等提供支持，根据潜在的故障信息进行综合分析和预判，为设备运行提供预警信息。
       1）显性故障监控模块；（以往故障信息监测、报表分析等）
       2）隐性故障预判模块；（潜在故障分析和预判等）
 
模块五“设备管理模块”
       建立设备档案，设备大修和日常维保信息等，对设备全生命周期内的主要信息进行系统管理。

本文网址： https://www.hfdzdq.com/kstsjxt/77.html