甘肃兰州一化工厂发生闪爆，化工行业mes系统是什么？

2020年11月3日8时12分，西固区西环东路三欣新能源公司储存石脑油的油罐发生闪爆着火。当地消防部门接到报警后，市、区应急局和市消防救援支队、兰州石化消防支队等第一时间赶赴现场处置。目前，火势已得到控制，事故未造成人员伤亡，事故原因正在调查中。化工企业智能化工厂刻不容缓。

化学工业是国家的重要基础产业。这是一个多品种，多层次，广泛服务，强大的配套产业。它与其他行业和消费市场密切相关。它也是资本密集型和技术密集型产业，在国民经济发展中起着至关重要的作用。但是很长一段时间以来，常规化学工业和预期的变化仍然存在不断的差异。杰出的表现是生产和制造过程的高度进步，设备运行周期短，维护成本高，严重的环境污染以及能源利用效率比最低水平低近10个百分点目标。面对经济发展的变化和挑战，传统的化工公司已逐渐使用自动化技术，管理技术和信息技术来改变替代生产控制模式。加强生产过程的监控和管理，提高产品质量，降低成本，改善服务，不断提高适应性。其中，先进的信息技术管理系统已成为企业竞争的关键。

1.设备系统

大多数生产设备都处于连续状态。如果问题交替出现，则整个过程将发生两次；尽管有些是间歇性生产，但是问题的影响相对较小。但是因为生产是连续的，所以如果前一个过程有问题，也会影响下一个过程并带来连锁反应。

2.工艺参数的许多变化

生产计划会密切监控产量。影响化学反应的因素很多，设备，原材料和操作会影响成品的产量。这些影响主要表现为过程参数的变化。

3.重大变更

当生产计划更改时，整个生产系统各部分的生产状态将相应更改。化学材料会随着时间而变化，并且可能变得更糟或更好，或者完全变成另一种材料。一些原材料取自自然，并且来自不同位置和部位的原材料的物理和化学特性可能会有所不同。因此，化学生产的解决方案需要能够识别和管理由这种物质时间和合并引起的变化。

4.复杂的生产形式

在生产中，“质量检验与计量”具有检验功能。它也可以用来检测多种产品的比例。还需要计算成本。

设备大修通常是每年一次，并且整个工厂都必须关闭。在启动和停止时（除了设备检修之外），由于过程较长，准备工作繁琐且工作复杂。当前，化工企业信息化的一个非常明显的趋势是功能集成，即自动化系统完成企业的综合信息管理，车间控制，设备协调与联合控制，辅助设备与设备控制，能源监测与计量。整体上控制等，以实现一个集成的管理控制集成系统。但是要实现此目标，实践中仍然存在一些问题：

1.很难收集数据。除了DCS显示数据外，现场仪表，开关柜仪表，天平等也分散在现场，每天手动复制，并且传输这些数据非常麻烦；

2.每日报告包括每日报告，月度报告，月度报告，生产概况报告等。大多数报告仍使用手动统计信息，具有逐步的方法，繁重的工作量以及难以保证准确性。

3.调度员的沟通方式逐步完善。通常，电话调度是主要方法。调度员不知道现场设备的运行状态，需要通过电话间接了解，以实现及时准确的调度。

4，质量检查种类繁多，信息量和数据量大，生产过程参数和质量分析值的串行手动抄表，效率低，人员多；实验室报告需要经常发送到多个部门，并且实验室技术人员大部分时间都在忙于发送实验室测试报告，该报告不适合生产过程分析和过程技术管理。

5.一些拥有高度信息技术的公司已经拥有相对完善的ERP系统。但是，市场订单无法准确地分解并转换为生产计划以直接交付生产计划，并且ERP层在获取生产控制数据方面也存在巨大障碍。传统的手动输入方法无法克服信息滞后和数据失真等问题。

综上所述，根据化工企业的生产现状和化工企业生产管理信息化的需求，建立企业生产执行系统是一种有效的解决方案。鸿云MES可以解决上述所有问题。在自动化的基础上，高效的MES解决方案显着提高了工厂的智能水平，减少了人为因素的影响，而且操作方便，“笨拙”的操作将大大降低人工成本。