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能够以较低的成本、连续化生产工艺，将常规方法难以处理的低能量密度的生物质转化为高能量密度的气、液、固产物，减少了生物质的体积，便于储存和运输
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产品简介
能够以较低的成本、连续化生产工艺，将常规方法难以处理的低能量密度的生物质转化为高能量密度的气、液、固产物，减少了生物质的体积，便于储存和运输
详细介绍
生物质裂解选型
生物质热解工艺可分为慢速、常规、快速或闪速集中。慢速裂解工艺具有几千年的历史，是一种以以生成木炭为目的的炭化过程，低温和长期的慢速裂解可以得到30%的焦炭产量；低于600℃的中等温度及中等反应速率（0.1～1℃/s）的常规热裂解可制成相同比例的气体、掩体和固体产品；快速热裂解大致在10～200℃/s的升温速率，小于5s的气体停留时间；闪速热裂解相比于快速热裂解的反应条件更为严格，气体停留时间通常小于1s，升温速率要求大于103℃/s，并以102～103℃/s的冷却速率对产物进行快速冷却。
生物质快速热解过程中，生物质原料在缺氧的条件下，被快速加热到较高反应温度，从而引发了大分子的分解，产生了小分子气体和可凝性挥发分以及少量焦炭产物。可凝性挥发分被快速冷却成可流动的液体，称之为生物油或焦油。生物油为深棕色或深黑色，并具有刺激性的焦味。通过快速或闪速热裂解方式制得的生物油具有下列共同的物理特征：高密度（约1200Kg/m^3）；酸性（pH值为2.8～3.8）；高水分含量（15%～30%）以及较低的发热量（14～18.5MJ/Kg）。
类型 ：
（1）慢速热解（烧炭法）
主要用于木炭的烧制，生物质在极低升温速率，温度低于400℃下长时间（几小时~几天）热解，可得到最大限度的焦炭产率为35%（质量分数），这个过程也称为生物质的炭化。
（2）常规热解
将生物质原料放入常规热解装置中，在低于500℃、较低加热速率（10~100K/min）、热解产物停留时间0.5~5s下热解，可制成相同比例的气体、液体和固体产品（可得到原料重量20%~25%的生物炭、10%~20%生物油）。
（3）快速热解
快速热解是将磨细的生物质原料放入快速热解装置中，生物质在常压、超高加热速率（1000~10000K/s）、超短产物停留时间（0.5~2s）、适中热解温度（500~650℃）下瞬间气化，然后快速凝结成液体，可获得最大限度的液体产率，其产物中的生物油一般可以达到原料重量的40%~60%，快速热解过程需要的热量以热解产生的部分气体为热源。
生物质裂解选型
操作步骤：
1、闪速热裂解制取生物油
一般认为在常压下的快速热裂解仍是生产液体燃料的最为经济的方法。其主要组成工序如下：
（1）原料的干燥和粉碎
（2）快速热裂解反应器
（3）焦炭和灰的分离
（4）液体的收集
生物质气化炉供应
氧化层产生的残渣经过燃尽层继续燃烧*后,经排渣装置进入料斗。通过排渣检测传感器定期外排。
如图所示：
如图所示：
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