项目简介

　　包头铝业（集团）有限责任公司是我国十大铝冶炼企业之一，公司前身是包头铝厂，始建于1958年，是内蒙古自治区第一家电解铝企业，也是当时全国八大铝厂之一。是中国最大的铝合金生产基地。前身是包头铝厂，始建于1958年，1998年底由工厂制改为公司制，2001 年6月发起设立包铝股份公司，2003年6月以资产划转的形式纳入中国铝业公司。

　　截至2013年底，包铝两公司拥有资产总额85.18亿元;在岗正式职工6319人;电解铝产能40万吨，碳素制品产能12万吨，高纯铝产能2万吨。主要产品有稀土铝应用合金、6063合金棒、A356合金、稀土电工圆铝杆、大板锭、高纯铝、普铝以及铝电解用炭素制品。占地面积631万平方米，主要产品有A356合金、稀土电工圆铝杆、铸造铝合金、大板锭以及各种铝电解用炭素制品等。到2005年末将形成电解铝30万吨、炭素制品20万吨的规模产能。铝产品在伦敦金属交易所注册，行销全国各地，同时出口中东、日本、韩国.菲律宾.泰国、澳大利亚、美国、加拿大等国家。2004年出口创汇12500万美元，居全国同行业之首。近年来先后通过了ISO9002质量体系认证、英国国家质量保证公司NQA认证、中国国家出入境检验检疫实验室认可委员会ISO/IEC17025认证、美国汽车工业QS9000认证、ISO/TS16949国际汽车工业管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。

　　企业先后荣获"五一劳动奖状"、"全国先进集体"、"全国质量效益型先进企业"、"全国优秀进出口企业"、"全国质量管理奖"、"全国用户满意产品"、"自治区采用国家标准先进企业"、"全国文明单位"等荣誉称号。

项目建设内容

   Ø 建立生产流程界面，以流程图、趋势等方式实时的监控楚星化工整个的生产过程，实现对生产流程的可视化，合理安排生产，达到减少事故发生。

   Ø 对各厂的生产数据进行汇总、分析，通过报表的形式，展现生产过程，方便管理人员掌握生产现场情况，针对生产工艺、产品和单位产值能耗进行同业对标，挖掘节能潜力。

   Ø 通过能耗分类分项分析、能流监控与分析、部门绩效考核等方式。发现并度量用能损耗，改进用能方式，减少不必要的用能损耗。精确的用能系统分析功能，发现非生产系统                  用能问题，辅以相应的系统节能改造，降低能耗。

   Ø 企业能源管理系统依据国家能源体系标准流程对企业用能行为进行分析和规范，提高企业用能管理水平，达到8%综合节能量。

实现的功能

   Ø 建立一套企业综合能源管理系统，达到对系统中所有的数据的统计分析；

   Ø 对大型用电设备的运行工况、开关状态、保护信息、实时运行数据进行监控；

   Ø 对企业的用能概况、能源流程及能源消费指标的计算分析；

   Ø 对关键设备（比如空气压缩机、水泵、风机、锅炉、汽机、电机等）的运行状态、运行性能、实时能耗进行监控，并计算设备效率和能源转化率，了解关键设备的能耗水平。

用户收益

   Ø 完善重点用能设备的能源信息采集、存储、管理和有效利用，使能源调度人员和专业能源管控人员实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态；

   Ø 通过对能源系统采用分散控制和集中管理，满足能源工艺系统的分散特性和能源管控要集中的客观要求，适应企业的战略发展需要；

   Ø 通过优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系，减少能源系统运行成本，提高劳动生产率；

   Ø 加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力，帮助管理人员迅速从全局的角度了解系统运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进                  一步扩大，并有效恢复系统的正常运行；

   Ø 通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境，通过优化能源管控的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解企业的能源需求和消耗的状况，有效地减少                  污染物排放，提高二次能源的回收利用率；

   Ø 根据计划与实际的能源产耗进行对比，帮助寻找节约能源的途径；进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。