在文中已经谈到过,注塑模具的重要已经不言而喻,模具的好坏直接可以导致生产产品是否达到要求以及标准,除了模具的做工,其实模具的保护也非常的重要,如果做做工使模具产生瑕疵,占比可以达到50%,那么在生产注塑过程中,模具的使用过程中产生的损坏以及瑕疵那占比肯定超过85%,这个比例确实有点高.
在这么高的比例中,我们首先想到的就是模具的保护,在工作以及实践过程中,我们进行了总结,
针对模具的注意事项我们总结了六点
第一:防止模具碰撞
模具的碰撞会对模具产生变形,尤其是用力的碰撞,会是模具产品深坑,这样生产出来的注塑制品会达不到品质要求,在生产工作中,如果发现顶针断裂的情况,或者是顶针不能退回原位而引起的碰撞会是模具产生小部分变形,以此来影响注塑制品.
第二:防止模具生锈
模具长时间在空气中,发生氧化,使得空气中的水蒸气沾到模具上,所以我们常常需要保持着模具的干燥,在生产过程中,如果发生一些模具漏水的事件,冷凌水,被雨水淋到,还有可能是人手接触而引起的生锈反应,需要使用之前避免
第三:缺少零件
有时候模具会添加一写零部件,使模具达到一定的功能,但是有时候会有技术员因为你粗心,导致零部件少安装,这样长时间的运行,会导致模具的松动,一旦松动,就会有摩擦和撞击,有摩擦撞击就到了第一点,撞击会是模具细微变形.
第四:防止毛刺的产生
毛刺这个就是钢刺,如果在模具中存在,如果想做出来好的产品,估计都可能带小孔,毛刺的形成主要是布抹,刀碰触,水口钳碰触,以及料冲等等
第五:防止模具压伤
这个主要是在送货过程中,不要在模具上面压放大的钢材,以及类似的物品,还有一种情况也会是模具压伤,就是当注塑完成后有部分塑胶残留在模具中,这时候在讲模具进行锁定,这样也会使模具被压伤
第六:防止模具被欠压
模具有被压,还有一种叫欠压就是在通过压力保护的情况下,使模具受到压力,这种压力正好与正面压力正好相反,但是效果都一样,会对模具有一定的损伤.
实际生产过程模具的损坏
在实际的工作与生产中,主要有碰撞导致模具的损坏占据首位大约占有90%左右,而其中以为内顶针没有回位已经高居80%以上的概率,所以怎样使模具正常回位,不发生碰撞,导致模具不能用的现象,我们会经过测试.来保证昂贵的模具不受到碰撞
1:保证顶针足够光滑
顶针足够光滑,在顶针上会涂抹一些润滑油,来保证模具的正常回位,
2:针对模具进行监控
我们誉丰塑胶制品厂会采用复位点监控的方法,当模具正常回位后,就不触发我们的开始机制,设备正常运转,当模具没有恢复到我们需求的位置时,触发机制生效,设备就停止运转,这时候就可以大大减少不复位导致模具的损伤.
针对模具的损坏,我们会提前做好的一些注意事项
1:定期添加润滑剂
这个就是针对第一点而言,更方便模具回位
2:定期除锈
这个针对文中第二点而言,我们常常需要检测外观,PL面,型芯,以及模腔等,我们需要针对这些地方除锈,防止模具发生氧化
3:检查零部件
每次上模的时候我们需要专门检插一次零部件是否按正规程序安装完成,是否不缺少任何零件,当在使用过程中,如果发信啊零部件损伤,也需要更换,如拉杆或者螺栓
在日常工作中,我们需要做的注意事项为:
1:当注塑完成后,拆卸模具的时候,要小心避免碰上或者使水接触到模具.
2:模具要定时进行除锈处理,
3:模具需要定时进行干燥处理,
4:模具需要喷防止被氧化的试剂以及涂抹黄油变得更加润滑.
5:在定模上定时要喷一些脱模机用于脱模.
