如何防止常见的精密模具设计错误
随着医疗和可穿戴设备缩小到以前认为不可能的尺寸和重量，工程师和设计师正在将他们的设计思路转移到复杂组件的 精密模具设计上。对于这些微米公差的考虑提出了一些常见的错误。
随着工程师被要求在更狭窄的空间中增加更多的功能，尽管有越来越复杂的大批量精密模具设计挑战，他们仍在学习成功的新方法。毫无疑问它们正在塑造产品设计的未来，但是在这个微观领域的经验不足已引起了惊人的趋势。尽早解决这一知识鸿沟可以避免制造过程中的大量延误和不必要的产品设计变更。
我们经常注意到行业中没有考虑浇口和顶针的位置。听起来令人惊讶，此过程的致命弱点会削弱强大的制造过程。当工程师们从微加工甚至更大的成型技术过渡过来时，最好确保您的团队不会忽略这个重大问题。
精密模具设计规格
在精密模具设计中，浇口和顶针的位置至关重要。
浇口和顶针的位置很重要。虽然这可能不会对高尔夫球大小的小型注塑成型零件的设计产生很大影响，但当整个零件为800 x 360 x 380微米时，请考虑作用于顶针的表面积。幸运的是，有一个简单的解决方法。
在富东懿，设计师和我们的精密模具工程师之间经过几次来回会议来做出重新设计的决定。当微米决定您通常的尺寸考虑因素时，浇口放置不当会忽略填充模具，从而形成缺乏坚固结构的缺陷零件。顶针放置在错误的位置？这会大大改变零件的几何形状。为避免这些陷阱，有几条经验法则可确保微模塑设计满足您的目标。
首先考虑您的登机口位置。建议将每个零件上的浇口位置定位在零件的最厚几何体上，以增加整个模具填充的可能性。显然这可能很困难，具体取决于组件的复杂程度。
其次顶针的位置应始终避开较薄的区域。这听起来可能并不重要，但是将顶针放置在较厚的区域可以防止顶针力穿透零件或使零件变形。但是当这些考虑根本无法实现时会发生什么？
精密模具设计中显示的顶针位置和浇口位置。
如果在不影响精密模具设计完整性的情况下无法容纳顶针或浇口位置，我们的工程师通常会采用一些自行开发的解决方法来适应零件的复杂性。过去我们在组件末尾添加了“门功能”。
本质上浇口特征是当我们在保持连接状态的零件上创建多余特征以将其从型腔中弹出时。为了满足客户目标，出于明显的原因，该零件将经历另一个开发过程，以移除浇口特征，而保留原始零件的外形尺寸。
显然，在设计人员创建下一个项目时考虑浇口和顶针的位置可以节省时间和资源，但是在许多情况下我们已经帮助完成了整个项目。与过去的项目相比，当今的微技术的错误余地要少，因此必须预见这些不会影响过去的组件设计人员的微功能。
避免精密模具缺陷的最简单方法是预先与我们共享尽可能多的细节，而在微模塑中则更多。您确定的项目非常独特，可能会遇到我们的工程师已经解决和克服的挑战。当您对组件的概念，总体目的以及组件在整个产品设计中的工作方式有了个很好的了解时，就会取得突破不要退缩。
