TD75型带式输送机运行环境
TD75型所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。适用工作环境温度在-15°～+40°之间。输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等成份的物料时，需采用耐油性、耐酸碱的橡胶带和塑料带。
TD75型带式输送机驱动装置
1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。
2.电动机：电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115~185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器），或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。
3.减速器有NGW型（<100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器。
4.本系列不包括双滚筒传动。
TD75型带式输送机技术特征
1、胶带宽度有500、650、800、1000、1200、1400mm种。
2、驱动功率有1.5-200Kw共12种。
3、带速有0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s八种。
4、输送量：参看表一（物料容量r=1.0吨/米，输送机倾角β≤6°、物料堆积角=30°）
5、大倾角见表二（向下输送时允许大角为表中之值的80%）
定货时需注明：带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角度等基本技术参数。
驱动装置
1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。
2.电动机：
电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115~185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器），或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。
3.减速器
有NGW型（<100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器。
4.本系列不包括双滚筒传动。
电动滚筒
1.电动滚筒由于结构紧凑、重量轻、便于布置、操作安全等优点，很受使用部门欢迎。它适用于环境温度不超过40℃的场合，但不能用于具有防爆要求的场所。
2.本系列滚筒配JO2G电机，该电机为油冷式电动滚筒，电机轴、外壳等与JO2电机不同，其余相同。
3.本系列电动滚筒大功率暂限于13千瓦。
传动滚筒
1.本系列传动滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
2.滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，*选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面。
3.普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≥125，采用机械接头时，D/Z≥100。
4.整芯塑料输送带传动滚筒直径的选取与同等强度的橡胶输送带相同。
改向滚筒
1.改筒滚筒分别用于180°、90°及小于45°改向。用于180°改向者一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，用于90°改向者一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，用在45°改向者一般作增面滚筒。
2.本系列改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
托辊
1.上托辊分槽形和平形二种。输送散状物料一般均采用槽形托辊，其槽角为30°，用于手选输送机及输送成件物品时采用平形托辊。
2.下托辊均为平形托辊。
3.为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。上分支每隔10组槽形托辊（或上平形托辊），设置一组槽形调心托辊（或上平形调心托辊）。下分支每隔6~10组下平形托辊，设置一组下平形调心托辊。
4.托辊辊子有：无缝钢管配冲*承座、铸铁轴承座、和全增强塑料三种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。全增强塑料托辊，耐酸、耐碱、但不耐冲击。
5.在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。
安装顺序
A）全部滚筒、托辊、驱动装置、安装后均应转动灵活。
B）重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
C）输送带接头时，应将拉紧滚筒改在前方位置，并尽量拉紧输送带。
D）安装调心托辊时，应便挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
E）弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改制刮板对输送带压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
F）安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板检查，以防止物料撒落在拉紧改向滚筒里损坏输送带。
G）导料槽与输送带用压力应适当。
H）安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器，高速轴线的同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在大圆周上轴向间隙差小于0.5毫米，（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）。
I）安装液压电磁间瓦制动器时，应调整闸瓦的腿距，使其符合要求。
J）安装粉末联轴器时，应注意调整叶轮与外壳，侧盖间的间隙，使其间隙差小于1毫米，将钢珠和红丹粉按表3的规定均匀地分成六等份钢珠每份重量误差不超过总重的1/1000，并用纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中，后拧紧固定侧盖的螺栓，此时用手按动机轴，减速器应不转动。
K）安装滚柱逆止器时，应将起侧盖拆下取出压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15毫米，调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入。
试运转
（1）新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时的负载试运转，试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
A）减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。
B）滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符。
C）清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况。
D）电气反号及控制装置的布置及接线正确性。
E）点动电动机，观察滚筒转动方向是否准确。
F）有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。
（2）试运转期间应进行下列工作：
A）检查输送机各运转部位应无明显噪音。
B）各轴承无异常温升。
C）各滚筒、托辊的转动及紧固情况。
D）清扫器的清扫效果。
E）卸料车带料正，反向进行的情况及停车后应无滑移。
F）卸料车通过轨道接头时候=应无明显冲击。
G）输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦。
H）调心托辊的灵活性及效果。
I）输送带的松紧程度。
J）各电气设备，按扭应灵敏可靠。
K）测定带速，空载功率，满载功率。
