不同等级石墨氧化与温度情况
1.实验目的
为研究不同等级石墨件抗CO2的侵蚀程度，通过模拟矿焦耦合实验的气体成分和温度制度，采用失重来表征两种不同等级石墨件的抗侵蚀能力。
2.实验原料
选取两种等级的荷重压头，具体情况见表2.1。
表2.1实验原料
实验原料 |
编号 |
规格 (Φ) |
实验前质量 (g) |
一等石墨材质的荷重压头 |
1# |
Φ75×Φ90 |
172.2 |
二等石墨材质的荷重压头 |
2# |
Φ75×Φ90 |
164.1 |
3.实验方案
为模拟矿焦耦合设备实验过程中矿石产生的CO2对石墨制件的影响，通过对矿焦耦合实验过程中参数的分析确定石墨熔损的实验条件。其中矿焦耦合实验条件见表3.1。从表3.1可以得出在600~1300oC时，CO2的含量在1%~10%之间，而实验温度>1300oC时，CO2的含量不到1%，可以忽略；矿焦耦合实验的气体流量为15L/min，所以以CO2最大含量10%为标准确定石墨熔损条件的气体制度CO2:1.5L/min；确定石墨熔损温度实验温度区间为600~1300oC，以矿焦耦合实验温度制度取平均值，确定此实验的温度制度为5oC/min。通过温度与CO2的参数变化确定石墨熔损实验的条件见图3.1。
表3.1矿焦耦合实验参数
温度制度 (oC/min) |
CO2含量(ф) |
|||
0~900oC |
900~1100oC |
1100~1580oC |
600~1300oC |
1300~1580oC |
10 |
2.5 |
5 |
1~10 |
<1 |
图3.1石墨熔损实验条件
4.实验结果
实验结果和过程如表4.1和图4.1所示。可以看出1#无论是开始气化温度和最后的熔损百分比均小于2#，Δm=2.7；Δm%=1.8%。1#的抗CO2熔损能力强于2#。
表4.1石墨熔损实验结果
编号 |
实验前质量(g) |
实验后质量(g) |
损失重量(g) |
损失占比(%) |
开始气化温度(oC) |
1#（一等材质） |
172.2 |
165.9 |
6.3 |
3.6 |
872 |
2#（二等材质） |
164.1 |
155.1 |
9 |
5.4 |
756 |
图4.1石墨熔损实验过程
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