设备维护保养手册

车速表检验台保养与维护

1．日常注意事项

1) 轴重大于试验台允许标准的汽车，请勿开上车速台。

2) 不要在车速台上进行车辆维修作业。

3）不应将油水、泥砂等带入车速台内。

4）要对滚筒支撑轴承进行定期润滑。

5）定期对水过滤器进行放水，并对油雾器加油。

6）调整气泵压力不得超过0.8Mpa。

7）对台架表面不应用腐蚀性液体擦试，擦试时不要有划迹，经常保持清洁。2．车速表检验台定期检查保养项目（见下表）：

3．电气常见故障及排除方法

轴重检验台保养与维护

1.注意事项

1) 超出试验台额定载荷的汽车，禁止驶上轴重台。

2）不要在轴重台上停放车辆和堆积杂物。

3）不要让肮脏的车辆直接检测，应首先清洗并待滴水较少时进行检测。

4）雨天检测必须为车辆除水，滴水较少时才能检测。

5）严禁轴重台中进水，保持传感器干燥，以保证传感器正常工作。

6）为保证测试精度，传感器必须预热30分钟。

2.每日清洁

轴重台应每日进行清洁工作，处理台面上和缝隙中的污物，同时检查轴重台的上台面在车辆的冲击后是否处于正常的位置。

注1：上台面的正常位置指轴重台的上台面四个边与框架的间隙保持前后左右基本一致的状态。

注2：由于使用条件的不同上台面与框架的间隙会发生变动，可以通过检查缓冲体的弹性是否正常和是否有异物卡在框架缝隙中解决。缓冲体的弹性可以调整，缓冲体的位置见第二章第2.1条基本结构。

注3：对台板表面不能用腐蚀性液体擦试，擦试时不要有划迹。

3.定期维护

1) 使用3个月，检查缓冲体并在缓冲体与框架接触的部位适量加油润滑；同时检查轴重台的承载台面是否四角平稳，出现不平时抬出台面，调整传感器支撑台面的可调螺栓。

2)使用6个月，除进行第1)项的工作外，还须对台架内各部位进行清洁。

3)使用10个月后，应按国标进行定期检定（两次检定最长间隔不得超过12个月）。

4.一般常见故障

做好日常保养和维护工作可以避免许多故障出现。本轴重台结构与电气部分均较简单，常见问题如下：

1)四角不平稳引起的测量不准确。

2)轴重承载台面卡死引起的测量不准确。

3)台架浸水引起的电气损坏。

4)鼠害引起的线路损坏。

5)传感器或放大器损坏。

5.电气常见故障及排除方法

制动检验台保养与维护

1.日常注意事项

1) 超出制动台额定载荷的汽车，禁止驶上制动台。

2）不要在制动台上停放车辆和堆积杂物。

3）不要让肮脏的车辆直接检测，应首先清洗并待滴水较少时进行检测。

4）雨天检测必须为车辆除水，滴水较少时才能检测。

5）严禁制动台中进水，保持传感器干燥，以保证传感器正常工作。

6）为保证测试精度，传感器必须预热30分钟后进行调零。

1)为保证精度，被测试车辆的轮胎气压应符合出厂规定值。

2.日常保养

在设备使用中，应作好日常保养工作，以保证运行状态良好；并记录日常运行数据、参数设置数据、参数更改记录等，建立和完善设备使用档案。通过日常保养和检查，可以及时发现各种异常情况，及时查明原因，及早消除故障隐患，保证设备正常运行，延长使用寿命。

3.每日清洁

制动台应每日进行清洁工作，处理台面和滚筒上的泥、水、油等污物。

注：台板表面不能用腐蚀性液体擦试，擦试时不要有划迹。

4.定期维护

1)每周应检查滚筒轴承座和减速器、电动机的支撑轴承座的螺栓是否有松动，并紧固。

2)使用3个月除进行上述工作外，检查滚筒轴承的润滑情况并适量加油润滑；同时检查测力臂和锁紧螺栓的间隙是否符合安装时的要求，并调整使其达到要求。

3)使用6个月，除进行第1)2)项的工作外，检查滚筒运转有无异响或损伤，查找原因修复；检查减速器的润滑油是否在允许的液位，否则用20#或30#的机油补充。

4)使用10个月后，应按国标进行定期检定（两次检定最长间隔不得超过12个月）。

5.一般常见故障

做好日常保养和维护工作可以避免许多故障出现。本转动台结构与电气部分均较简单，常见问题如下：

6)零点不正确引起的测量不准确。

7)测力臂的间隙不合适引起的的测量不准确。

8)台架浸水引起的电气损坏。

9)鼠害引起的线路损坏。

10)传感器或放大器损坏。

11)缺相引起的电机损坏。

6.排除方法

侧滑检验台保养与维护

1.日常注意事项

1) 检测开始前先将台面锁销拔出，检测结束将台面锁止。

2）超出试验台额定载荷的汽车，禁止驶上侧滑台。

3）不要在侧滑台上停放车辆和堆积杂物。

4）不要让肮脏的车辆直接检测，应首先清洗并待滴水较少时进行检测。

5）雨天检测必须为车辆除水，滴水较少时才能检测。

6）严禁侧滑台中进水，保持传感器干燥，以保证传感器正常工作。

7）为保证测试精度，传感器必须预热30分钟。

8) 待检测车辆的的轮胎气压应符合汽车出厂规定。

9) 检测时禁止车辆在台面上实施转向或制动。

10)测试时规定速度匀速前进，不得转动方向、不应突然加油、收油或踩离合器否则将影响测试精度。

2.每日清洁

侧滑台应每日进行清洁工作，处理台面上、缝隙中、设备周围地面的污物。

注：对台板表面不能用腐蚀性液体擦试，擦试时不要有划迹。

3.定期维护

1)使用3个月，检查设备的各活动部件表面清洁情况并清扫。

2)使用6个月，除进行第1)项的工作外，还须对台架内各活动部件进行加油润滑；检查的承载台面是

否四角平稳，出现不平时抬出台面，在滑轮导轨的下面加入垫片使台面恢复平稳。。

3)使用10个月后，应按国标进行定期检定（两次检定最长间隔不得超过12个月）。

4.常见故障及排除方法

做好日常保养和维护工作可以避免许多故障出现。本侧滑台结构与电气部分设计简单，可能发生的问题如下：

尾气分析仪保养与维护

一、尾气保养

1．更换过滤器的过滤元件

当仪器的取样系统被汽车排气中的粉尘、油泥等污物阻塞，导致取样系统的流量大大下降时，显示屏右下角的流量标尺将会低于2格，同时流量标尺下方“流量”二字也会出现闪烁。此时，应关断仪器电源，检查并清洗取样探头、取样管、短导管，更换前置过滤器、分水过滤器和二次过滤器的滤芯以及更换滤纸式粉尘过滤器的滤纸。阻塞排除后，仪器便可恢复正常工作。（粉尘过滤器的滤纸被污染到难以看清楚NH商标时，即使右下角的流量标尺尚未低于3格，也需更换滤纸。）

2. 更换前置过滤器

a) 将取样管和短导管从失效的前置过滤器上取下；

b) 从仪器的附件中取出新的前置过滤器，按外壳上标示的气流方向箭头连接取样管和短导管。即取样

管与前置过滤器的小端连接，短导管与大端连接，如图1所示。

3．更换分水过滤器的滤芯

如图11所示，逆时针方向拧松分水过滤器的存水杯, 卸下存水杯。旋松滤芯紧固螺钉, 将失效的滤芯卸下，换上新滤芯。安装新滤芯时务必注意，勿让硬物将其多孔表面划伤，影响过滤。

1—本体；2—O型密封圈；3—旋风叶片；4—分水杯；

5—滤芯；6—挡水板；7—排水出口。

图11 分水过滤器滤芯的更换

1—过滤器压装盖；2—橡胶衬垫；3—滤纸；4—O型密封圈；5—过滤器本体。

图12 滤纸式粉尘过滤器滤纸的更换

4．更换滤纸式粉尘过滤器的滤纸

如图12所示，逆时针方向用力旋转粉尘过滤器的压盖，将其卸下，取下旧滤纸，

换上新滤纸。然后拧紧压盖，务必使其不漏气。如果泄漏，可更换O型密封圈或在密封圈周围涂一些硅酮密封胶。

5．更换二次过滤器的滤芯

如图13所示，将二次过滤器的把手向外拉出，将旧滤芯抽出，换上新滤芯。

1—把手；2—护套；3—滤芯。

图13 二次过滤器滤芯的更换

二、常见故障原因分析和处理方法

1．HC残留物检查不能通过的原因及处理方法

a. 如果HC残留物超差是由于被测车辆排气中的HC含量过高、测量时间过长，导致HC在取样系统的管路及元件中沉积、吸附所造成的。可将取样探头放在清洁的空气中，将仪器设置在“通用测量”方式，并处于“正在测量…”的状态下工作一段时间（约1～3分钟）。让清洁的空气将管路中残留的HC吹净后再进行“HC残留检查”。如果上述方法不能奏效，可卸下取样探头和取样管，用清洁的压缩空气吹洗。

b. 如果用6.3.1的方法无效，应考虑更换前置过滤器、分水过滤器和二次过滤器的滤芯以及滤纸式粉尘过滤器的滤纸。

2. 泄漏检查不能通过的原因及处理方法

a)作泄漏检查时，取样探头入口处没有堵严密，导致漏气——堵好后重新试验。

b)取样探头连接处漏气——重新连接、上紧。

c)取样管破裂或穿孔，导致漏气——更换新的取样管。

d)取样管或短导管两端老化，导致密封不良——剪去老化段或更换新的取样管。

e)滤纸式粉尘过滤器的压盖处漏气——重新连接、上紧压盖，更换O型密封圈或在密封圈上涂一

些硅酮密封胶。

f)分水过滤器分水杯与本体连接处漏气——检查密封圈是否失效、丢失，连接处是否上紧，更换

密封圈或重新安装。

g)二次过滤器护套处漏气——护套没有插到位，重新安插到底。

h)气泵的气囊破裂导致漏气——更换新的气囊。

3．简单故障检查

烟度计保养与维护

一、日常注意事项

被测车辆在进行测试前须热车一段时间，若车辆是正在行驶，则不必热车。

在将取样管插入车辆排气管前，应先将车辆油门踩下2－3次，使发动机内的烟炱全部排出，以便测量准确。

仪器在进行测量时，须吸入干净空气作为保护气幕，若吸入废气，则会影响测量结果。因此测量探头不应放置在废气扩散的方向上。

取样探头必须插入排气管内约30cm,除非排气管长度小于此长度，此情况应尽可能插入接近此长度。以免影响测量结果。

测量前仪器应预热15分钟以上。

二、日常维护保养

不透光度计维护保养：

仪器的测量单元必须进行定期的维护保养。维护保养的周期取决于仪器的使用次数，如果仪器使用频繁，建议每周进行一次。维护按以下步骤进行：

螺钉卸下，然后取下盖板。

小心卸下固定温度传感器的螺钉，将温度传感器轻轻取出。

注意：务必不要损坏温度传感器。

提供的清洁刷子，从废气出口处小心插入测量室的管内。边清扫烟炱，边向里逐渐伸进，直至另一端出口为止。

注意：不要接触和损伤两端的光学透镜和反射的镀膜。

用干净的软纸擦拭拆下的温度传感器，擦拭干净后将其重新装好，再装上盖板，拧紧螺钉。

用柔软干净的湿布（不要太湿）。轻轻擦拭两端的透镜和反射镜，

注意：不要损伤透镜和反射镜的镀膜。

用清水和干净的布清洁取样探头、导管的内部和外部。

滤纸式烟度计维护保养：

清洗

为保证测量数据准确和防止管路堵塞，仪器应外接清洗系统。可用管道将压缩空气（压力

0.05-0.1MPa）接至后面板上清洗接头即可，每次仪器自动打开清洗系统清洗取样管和探头，不需手

动清洗。

放置位置

仪器应安放在阴凉干燥处，避免高温及阳光直射。仪器应定期进行清洁、校准。

三、常见故障及排除方法

滤纸式烟度计常见故障及排除方法：

A. 显示屏无显示

故障分析：

保险丝烧断；

电源进线插头松动；

处理方法：

更换。

重新上紧

B. 测量时结果总为9.99

故障分析：灯泡烧断；

处理方法：更换。

C. 接通电源后电机不停走动

故障分析：光电开关板上光电开关烧断；

处理方法：更换。

D. 测量数值偏低

故障分析：

气路管路（取样枪、取样管、电磁阀等）泄漏；

处理方法：

检查气路管道并上紧各接头。

E. 测量数值偏高

故障分析：

光电探头松动，探头接触电阻变大；

处理方法：

取下并重新旋紧光电探头。

不透光度计常见故障及排除方法：

A．接通电源开关后若无任何显示，应检查电源线是否接好，保险管是否完好。

B．仪器在使用过程中，若显示“通信错误，请检查！”的提示，应检查测量单元与控制单元之间的测量信号电缆及电源电缆是否接触良好。

C．若仪器测量数值异常或线性测试异常，应对测量单元进行清洁。

灯光仪维护保养

一、日常维护保养

润滑

仪器的立柱上的受光箱前滑行导柱（不锈钢柱）应保持清洁，并每天加油少许，以利于滑行（注意：加油量不要太多，以免过量流入底箱）。

受光箱的后滑行导轨内、受光箱回转台的滑轮、以及顶盖箱内的传动结构，应每周加少量钙基润滑脂（黄油）进行润滑。底箱内左右传动链条、受光箱的上下传动链条，也应每周加油一次。

清洁

导轨的运行表面应保持清洁，以利于仪器的运动。导轨表面切勿加油。受光箱正面的聚光镜防护玻璃应保持清洁。如有油污及灰尘积聚，可用软布揩擦干净。每三个月，应打开受光箱上盖，对光接收箱内反射镜及摄像机镜头的积尘进行清洁。请用照相机镜头纸进行清洁

二、常见故障及排除方法

A. 通电后无任何显示

故障分析：

保险丝烧断；

电源进线插头松动；

处理方法：

更换。

重新上紧

B. 仪器不能向左或向右行走

故障分析：

底箱向左或向右行程开关坏；

行走电机坏或线路故障；

处理方法：

更换行程开关。

更换电机或查找线路

D. 仪器在测定时沿上下或左右振动不能停止

故障分析：

被检前照灯发光强度过大；

增益过大

处理方法：

正常。

调节底箱线路板上的增益电位器。

E. 仪器上下运动时拌动

故障分析：

链条松动

处理方法：

调紧至适当程度

立体车库设备维护保养手册

立体车库设备维护保养手册 立体车库作为停车设备，在正常的使用过程中，会有易损件损坏 及个别紧固螺栓松弛等情况。因此必须对车库进行必要的维护保养，使车库始终处于良好的状态。 车库的维护保养必须由专业的维保人员完成，严禁不熟悉车库运行原理和各部件构造的人员进行维保。 （一）维护保养的一般规定 1.维护保养时，必须由一名以上的维护人员配合进行； 2.维护保养时，必须严格按照使用说明书进行操作； 3.车库的维护保养分为一级、二级和三级保养。一级保养主要对车库 的安全部件、活动部位进行检查，二级、三级保养要对车库进行各方面的检查，并对润滑部位进行加注润滑油、润滑脂； 4.维护保养应定期进行。每一周进行一次一级保养，每两周进行一次 二级保养，每一个月进行一次三级保养； 5.升降、传动链条以及轴承要定期润滑，润滑脂可使用锂基润滑脂（GB7324-1994 ,带座轴承通过油杯加注润滑脂。 6.维护保养时，应对各暴露电器040 件的防水情况进行检查，如防水件有破损、开裂等现象，应及时更换或处理； 7.维护保养时，应对电器柜、人20 机界面进行检查，如有密封胶条

老化、破损等情况，应及时更换；电器柜外壳如有油漆剥落、锈蚀等情况，应及时进行去锈补漆处理； 8?每次车库维护保养完成后，车库运行次数不得少于三次；每个停车位必须进行存取车试运行； 9?维护保养时，应首先切断电源后进行工作，并且确保各车位上无停放车辆； 10.每次维护保养时，应按照维护保养检查表进行，并做好记录。 11.维保人员必须穿戴劳保（如劳保鞋、安全帽、安全带、防护眼镜等）。 12?除三级保养外，维保人员要根据《日检查表》进行每日检查。（二）维护保养检查表 按照维护保养检查表进行定期维保。 平面横移类机械式停车设备维护保养检查表

大型医疗设备维护保养手册(上)

大型医疗设备维护保养手册（上）目录AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (2) ZY-9300麻醉机日常保养及维护 (3) ZY-9100麻醉机日常保养及维护 (4) RR-ⅡC+麻醉机日常保养及维护 (6) S/5AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (7) RY-ⅡB麻醉机日常保养及维护 (8) 紧凑型D O S/5C A M麻醉监护仪日常保养及维护 (9) SHANGRILA590呼吸机日常保养与维护 (11) SHANGRILA530呼吸机日常保养与维护 (11) 泰科PB760呼吸机日常保养与维护 (12) BENEVIEW T6心电监护仪日常保养及维护 (13) T E C-7731C便携式心脏除颤器日常保养及维护 (15) 迈瑞M5便携式彩色多普勒超声诊断系统日常保养及维护 (16) 迈瑞DC-6彩色多普勒超声系统 (17) 迈瑞DC-6EXPERT彩色多普勒超声系统 (18) P L X101C型高频移动式X射线摄影机日常保养及维护 (19) P L X112E型高频移动式手术X射线机日常保养及维护 (20)

Aespire麻醉机日常保养及维护 一、每日使用之前需检查呼吸回路连接是否正确、完好无损且呼吸系统含有充足的吸收剂；同时需检测蒸发罐的安装。 二、呼吸回路系统需在清洁、干燥的环境下保存，远离光和热。避免接触金属、有机溶剂、油或油脂以及强清洁剂。 三、呼吸回路的清洁：在高温高压消毒之前先去除有机物质和残留或消毒的化学制品。蒸汽高温高压条件下，最高推荐温度为134℃，时间不超过20mins。可每个患者使用前进行或根据实际使用情况，必要时增加消毒次数。 四、对于蒸发器，执行任何维护程序或退回服务中心进行修理前，清洗蒸发器并消毒。 五、每隔两周：当麻药处于低位时，将蒸发器中的物质排入正确标注的容器并丢弃麻药。对于氟烷蒸发器，请用麻药检测器定期检查麻药输出。 六、清洗蒸发器外表面时使用湿布和中性洗涤剂（PH值介于7至10.5之间）。决不要让清洁剂在灌装器、气体入口和出口端内或控制盘周围积聚。 七、清洁呼吸系统时，如发现部件破裂、碎裂、变形或磨损、应予以更换。 八、新更换上去的氧电池需要90分钟才能稳定下来。如果新的氧电池安装后校准失败，等待90分钟然后重新校准。（当系统与患者相连时，不要执行氧电池校准） 九、21%氧浓度传感器校准，先执行21%氧浓度校准，然后执行100%浓度的氧传感器校准。校准过程中，氧气数据在屏幕中会以“—”替代。 十、流量传感器复零，如果系统通电，当拔下流量传感器接头时，系统会自动复零。

维护保养手册

、

一、设备规格 二、安全基准 三、保养检查要领 四、故障对策 五、易损件清单 六、主要机械图面一、设备规格

1垂直提升机规格： 垂直输送机外形尺寸:3280W*2200L*600H； 输送物重量：2500Kg(MAX); 扬程:6600MM ； 升降速度：12M/min; 输送物外形尺寸：2200L*825W*1550H; 输送机框架：12#槽钢&12#方管，四周封5T透明亚克力; 提升链条:TYC链条RS120*6条； 升降动力： SEW 11KW*4P*3?*380v*50Hz 减速电机； 二、安全基准 （一）：运转上的注意 （二）：检查上的注意

（三）：搬运设备操作上的注意 （一）：运转上的注意 1、安全确认事项：该套升降设备运输物为货物，严禁人员搭载！

机器运行时，出入口道闸必须关闭。且运转过程中不可打开。 2、维护：检查或调整时，如带电操作十分危险，故电源必须关闭。 并做好醒目的检修标志，以防其他人误操作。 3、测试运转或使装置动作时，作业人员应该彻底的进行手势工 作，边喊“安全”、“好”边按开关。 4、升降机运行中，各楼层间要互相沟通以选择合适的运行模式。（二）：检查上的注意 1、设备检修时，应将升降机移出存在爆炸可能的危险区域，在安 全区域进行检查，维修；在电源[关闭]后再进行维护和检查，为不使别人误打开[开关]等，应安置[禁止打开电源]或[修理中]等警告标志。 2、控制箱的门被打开时，主电源并未[切断]，所以在检查开门时 应特别注意不要触电。 （三）：整套设备操作上的注意 1、控制箱内参数不可随意改动。

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。

4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生

设备操作保养维护检修手册1

设备操作保养 维护检修手册, 专业.专注.

重庆江电电力设备有限公司 前言 操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.

能。 本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。 编制人：沈强吴艳林 审定人：彭春来 2012-06-19 , 专业.专注.

目录 板车间目录BTS系列数控切割机 概述........................................................ .... ... .. (1) 第一节安全须知 (2) 第二节性能与说明 (9) 第三节操作与使用 (12) 第四节保养与润滑 (13) 第五节常见故障分析及排除 (13) , 专业.专注.

JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机 第一节压力机主要规格 (15) 第二节压力机的用途 (16) 第三节压力机的使用与维修保养 (16) 第四节压力机的润滑 (17) 第五节压力机的故障及排除方法 (18) 第六节压力机的安全保护 (19) Q11-13*2500剪板机（一） 第一节机器的基本参数 (20) 第二节机器的主要用途 (20) 第三节机器的性能及特点 (21) 第四节机器的电气系统.. (22) 第五节机器的润滑系统 (22) 第六节机器的调整.............................. (23) 第七节机器的试车与操作 (24) , 专业.专注.

设备维护、保养手册

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备维护、保养手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7143-50 设备维护、保养手册 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。

5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。 6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。 6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准： 1．摆线针轮减速机的润滑： 1.1 润滑油选用32#机械油。 1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。 1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。 1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，

机电设备维修岗位职责

机电设备维修岗位职责 机电设备维修班长岗位职责 岗位名称:机电设备维修班长 机修班长: 直接上级:设备部长 下属岗位:机修工、电工 一、主要职责: 1、主要负责印刷车间设备的日常检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患 2、并负责装订、后期车间设备维修管理工作，按维修单带领在班机修工及时做好问题诊断与维修;做好日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患 3、按设备保养手册和设备说明书制订各设备保养计划建议，并按计划实施保养工作; 4、根据库存情况提交备品备件申购表，负责备件之验收与急购备件之提交; 5、指导操作工完成设备使用及简单保养工作; 6、负责根据备件消耗情况提交降耗建议，并逐步降低备件消耗; 7、根据设备的使用，协助设备部长制定出相应的年度、月度维护保养计划，并严格实施。 8、完成上级委派的其他之任务。 二、工作标准 1、做出车间设备日常检查巡视记录表，对车间设备进行日常巡视，带领维修工进行月检修，对巡视发现问题进行应急处理，使生产顺利进行。 2、制定设备保养记录表，对设备进行每日、每周、每月的检查，使设备保养全部到位。 3、负责主持维修工的学习讨论会，以提高每个维修工的技术水平，在应急维修中能单独处理问题。

5、对设备操作人员进行定期安全培训，设备保养培训，以降低设备的损耗率。 机电设备维修工岗位职责 直接上级:机修班长 机修工: 一、主要职责: 1、主要负责装订、后期车间设备的日常检查巡视、计划保养、维修之工作，及时发现问题，处理隐患;服从领班的领导，保证设备的完好和及时维修、正常运行。抢修设备要及时到位，尽量缩短维修时间。 2、科学安排实施保养计划，确保保养实现率低于公司要求指标。 3、每月报出自己所负责保养设备的检修计划并实施，上交机修班长核实。 4、每天密切注意设备的运行情况，做好设备的运行记录及保养记录。 5、每天向班长提交所负责保养设备的备件采购计划，确保关键备件的库存 6、设备发生故障后服从主管班长的调动，积极进行抢修，紧急故障未处理完毕，人手紧缺时不得下班。 二、工作标准 1、在自己负责的区域内，设备出现问题，能单独解决，并尽量缩短时间。 2、在设备进行月检修时，检修要仔细，设备的每个部件磨损情况及磨损原因，设备配件更换情况，配件库存情况要详细填写在记录表上，并当天交由当班班长。 3、在设备出现问题是第一时间进行抢修，如问题不能解决及时报告当班班长，并配合班长解决问题，做到问题不解决不下班。 4、对自己所负责的设备进行定期检查，并对所负责的设备操作人员进行定期安全培训及设备保养培训，以确保设备的顺利运力运行，并降低损耗率。 5、每天对设备进行日常巡视，使设备每时每刻的情况都能反馈到我们这里。

液压系统运转维护及保养手册

液压系统 运转维护及保养手册 编制： 审核： 批准： 2015年7月4日

目录前言 一：液压系统的试车运行 1：调试前的准备 2：液压系统的调试 二：液压系统的维护和保养 1：液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2：定期维护内容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表

前言 液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。 2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。 3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜， 4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换） 5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15％。 6）达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下

设备维护、保养手册

安全管理编号：LX-FS-A56591 设备维护、保养手册 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备维护、保养手册 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。

机电设备维修专业教学计划教学内容

《机电设备维修》专业教学计划 一、招生对象与学制招生对象：初高中毕业生或具有同等学历者学 制：一到三个月 二、培养目标培养德、智、体、美、劳等方面全面发展，牢固掌握必需的文化科学知识和机 电设备维修专业必需的专业知识，有较强的实践能力，能适应社会市场经济和本地经济建设需要的实用型技术人才。 三、知识结构与能力结构 1 ．知识结构： (l )具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识； (2 )掌握制图的基本知识； (3 )真有计算机应用的基本知识； (4 )掌握机械加工中车、钳、刨、铣、磨等基本知识； (5 )掌握电工基本知识； (6 )掌握现代数控车床加工的基本技术； (7 )了解煤矿设备的安装与维修保养的基本知识。 2 、能力结构： (l )具备机修钳工，维修电工必需的基本操作技能； (2 )具有一般机械设备的操作技能； (3 )具备测绘并设计机械零件及简单部件的能力； (4 )具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力； (5 )具有使用计算机进行辅助设计和设备管理的基本能力；

（6）具备正确的语言文字表达及读图、制图能力； （7）具备正确使用手册、标准和与本专业有关技术资料的能力； （8）具有获取新知识，新技术的能力； （9）有一定的社会适应能力和较强的生活自理能力。 四、理论教学及要求 1、机械制图： 主要讲授投影知识和机构制图等内容，使学生掌握正投影的基本原理和基本方法，熟悉机械制图国家标准，培养学生具有一定的图示能力，读图能力，和空间形体想象能力，要求学生能熟练地绘制中等复杂程度的机械零件工作图和部件装配图，并能按一定的要求正确标准尺寸，极限配合及表面粗糙度等。 2、机械基础： 主要讲授机械设计基础，极限配合，与测量技术等内容。使学生掌握常用机构和常用机械零件的基本知识，通过课程设计使学生初步具有分析、选用和设计机械零部件及简单机械传动装置的能力和熟练查阅、运用有关资料的能力；能按“极限与配合选用原则”用类比法选择合理的极限与配合，能运用测量仪器对一般零件进行检测。 3、钳工工艺学： 主要讲授：划线、契切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、镶孔、铰孔和套丝、矫正和弯曲，铆接粘结、刮削、研磨、装配和调试等钳工基本技能，为机电维修工作打下基础。 4、机械设备与控制技术： 主要讲授机械设备、电控、液控、数控使学生既掌握传统的控制技术，技能，对现代化的控制技术由于综合性强，涉及学科多，只需掌握控制理论

设备的维护保养要点手册

设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

设备材料的使用与保养手册

第一章设备材料的使用与保养手册一、交付使用前对业主、物管人员成品保护的培训计划

二、设备材料的使用保养工工作操作规程 1、保养工岗位制度 （1）持证上岗，严禁违章操作，认真贯彻执行有关法律法规，杜绝重经营，轻安全的思想，提高安全工作意识，认真执行公司的各项规章制度； （2）落实安全责任制，谁操作谁负责； （3）定期对设备设施进行安全大检查，发现隐患及时排除； （4）专业技术人员加强业务技术学习，不断总结安全工作经验； （6）加强自我保护和对他人负责的安全意识，不断提高安全管理水平； （7）团结友爱、相互配合、礼貌待人、着装整洁，注重仪容仪表； （8）做好节能减排降耗工作。 2、配电室倒闸操作规程 (1) 倒闸操作严格实施工作票制度，由二人进行，一人监护，一人操作； (2) 倒闸操作前，应根据规定操作的程序进行操作，操作时应先核对设备名称、编号、并检查隔离开关的原本拉、合位置是否与工作任务相符；操作中应严格执行监护制、复查制，每操作完一步即复核检查一步； (3) 操作中发生疑问，必须立即向营地工程主管汇报，弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作程序； (4) 操作人员与带电体应保持安全距离，穿长袖衣及长裤； (5) 拉、合开关及隔离开关时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴； (6) 设备停电必须把各方面电源断开，且各方面至少有一个明显断开点； (7) 断电操作时，必须先停负荷侧、后停电源侧，最后拉开隔离开关，

送电程序则相反，断开的隔离开关操作手柄必须锁住； (8) 检修的电气设备停电后，再悬挂接地线之前，必须用验电器检验有无电压，验电时，必须使用电压等级相符、试验合格、试验周期有效的验电器，验电前，应先将验电器在带电的设备上检验其是否合格准确，验电工作应在施工或检修设备进出线的各相进行； (9) 表示设备断开的常设信号或标志，只能作为参考，不能作为设备无电的依据，高压验电必须戴绝缘手套，线路验电应逐相进行，当验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地、并三相短路； (10) 对可能送电至停电设备的各方面，都要装设接地线，接地线应装设在工作地点可以看见的地方，接地线与带电部分的距离，应符合安全距离的规定； (11) 装设接地线必须先接接地端，后接导体端，拆地线的顺序与之相反； (12) 装设接地线应戴绝缘手套，并做好记录，拆除时对照记录如数拆除。 3、临时用电管理规定 (1) 临时照明灯、临时电源线需要安装时，必须有营地工程主管签字同意；户外拉设临时照明灯以及地点潮湿、狭窄的部位，应采用低压照明灯和防水灯口（36V以下）； (2) 临时电源线当天工作当天安装，工作完毕应立即拆除，不允许过夜后拆除； (3) 临时照明、电源所用导线，必须选择双护套铜芯多股软导线，安装前检查导线绝缘有无破损； (4) 临时电源的控制开关，必须选择具有漏电保护并且合格的产品；发现客人及员工私自拉设电源线、使用电热设备，应立即向营地值班经理汇报。4、设备设施日常巡检制度 （1）每天巡视检查配电室、水泵房等设备运行情况，每天（10：00、16：00、22：00）三次，各营地根据作息时间自行调整，同时在各巡检部位记录本上签字； （2）建立巡检设备设施运行情况记录本，分别记录各巡检参数； （3）每天在户外照明设备开启时检查有无损坏，如有发现及时更换；

加油站设备维护保养手册(加油站)

加油站设备维护保养工作手册 中石化湖南石油分公司

第一部分 加油机及发配电设备维护保养标准 一、加油机及附件 加油机在加油站的油品销售过程中有着不可替代的作用。加油机的日常维护和保养方法主要是听、看、闻、擦。听加油机运转的声音是否正常；看加油机的外壳和整机的各部位连接处有无脱落、变形或其他故障；闻加油机工作时有无异味；擦拭加油机外壳及相关部件，保持清洁无灰尘、无污垢。 1．加油机外壳 维护保养标准：无积尘、无 蛛丝、无油污、无锈蚀，张贴物 过塑张贴、无残旧。 检查维护方法：用棉布擦拭 油机表面积尘，用清洁剂清除油 污，用沙布清除锈蚀，螺丝加抹 黄油保护，检查张贴物有无过塑 规范张贴，擦拭时要防止张贴物 四周反卷现象。

维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 2．IC 卡卡座插口盖 维护保养标准：每次使用后及时盖回，无积尘、无油污。 检查维护方法：用棉布擦拭积尘，用清洁剂清除油污，每次使用后及时将插口板盖回。 维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 3．操作按键板 维护保养标准：无积尘、无油污、无破损。 检查维护方法：用棉布轻轻擦拭积尘，用清洁剂清除油污，检查按键板有无破损。 维护保养周期：每班 （1.1.3操作按键板） （1.1.2IC 卡卡座插口盖） （1.1.1加油机外壳）

维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 4．加油枪 维护保养标准：无积尘、无油污、无锈蚀、枪套无明显破损。 检查维护方法：用沙布清除 锈蚀，用清洁剂清除油污，每次 加油要滴尽枪内余油，用棉布擦 拭枪口后放回枪托，检查枪套有 无明显破损。 维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 5．加油枪托 维护保养标准：无积尘、无油污、无锈蚀。 检查维护方法：用棉布擦拭枪托表面积尘，用清洁剂清除油污，沙布清除锈蚀。（1.1.4加油枪）

设备使用维护保养手册.doc

精品 设备使用维护保养手册 垃圾填埋场

前言 正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止 设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效 益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训，并 经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和 使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备； “四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障； “五项纪律” ：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失； 发现异常及时停车处理； 日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

目录 1、设备使用（操作）规程 2、设备安全技术操作规程 3、设备维护（保养）规程 4、设备运行记录（另附） 5、设备点检表（另附） 6、设备润滑表

设备使用（操作）规程 一、使用注意事项： 1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。 2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使 用的液压油必须清洁。 3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。 4、发动机起动后，空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。 5、一般气温在50 °C 以下时，发动机起动前应用热水或蒸 汽进行预热，待预热到30 ～40 °C 以上时再起动。 6 、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换 低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。

机电设备维修与管理方案计划

机电设备维修与管理 企业设备管理制度 一、设备管理内容 □ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间；

定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑 油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加 以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 □ 设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观 察，注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。□ 设备运行动态管理

设备维护、保养手册(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备维护、保养手册(新版)

设备维护、保养手册(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。 5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加

最新机电设备安装与维修专业教学指导方案(三年制中专)

《机电设备安装与维修》专业教学指导方案 （三年制中专） 山西综合职业技术学院 机电设备安装与维修专业教学指导方案 一、指导思想 本专业培养机电设备安装、维修与管理人员。

毕业生应具有马克思主义、毛泽东思想的基础知识，能初步运用马克思主义的立场、观点方法分析和认识问题；拥护党和国家的路线、方针、政策，热爱社会主义祖国；树立正确的世界观、人生观、价值观以及民主法制观念，遵纪守法，养成文明的行为习惯；热爱劳动，艰苦奋斗，具有良好的职业道德。 毕业生应掌握本专业必需的基础知识、基础理论和基本技能，具有分析、解决机电设备安装与维修中一般技术问题的初步能力和获取本专业新技术、新知识的自学能力。 毕业生应具有初步的体育运动和卫生保健知识，养成锻炼身体的习惯，掌握一定的运动技能，达到“国家体育锻炼标准”有关要求，具有健康的身体和心理。 毕业生应具有较好的人文素养和高尚的生活情趣，并能不断培养和提高自己的综合素质。 二、职业面向 业务工作范围 本专业毕业生主要面向企业，一般在生产第一线从事机电设备安装和维修工作，其主要业务范围是：从事机电设备的安装、调试、保养、维修、管理和操作机电设备从事生产等工作，也可从事与机电设备安装与维修专业相关的技术工作，设计一般安装或修理的工艺装备和零件测绘。 毕业生应掌握的知识和应具备的技能、能力： 知识结构： 1. 具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识。 2. 掌握制图的基本知识。 3. 掌握机械、电气设备的性能、结构、调试和使用的基本知识。 4. 掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识。 5. 具有工程材料及其加工的初步知识。 6. 具有计算机应用的基本知识. 7. 具有初步的设备技术经济分析及现代化设备管理的基本知识。 能力结构： 1. 具备机修钳工、维修电工必需的基本操作技能。 2. 具有一般机械设备的操作技能。 3. 具备测绘并设计机械零件及简单部件的能力。 4. 具有对设备设计、安装图纸进行工艺性审查的初步能力。 5. 具有实施与编制常用机电设备维修或安装工艺文件的初步能力。 6. 具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力。 7. 具有使用计算机进行辅助设计和设备管理的基本能力。 8. 具备正确的语言文字表达及读图、制图能力。 9. 具备正确使用手册、标准和与本专业有关技术资料的能力。 10. 具有借助工具书查阅设备说明书及本专业一般外文资料的初步能力。 三、招收对象与学制 招收对象：初中毕业生；学习年限：3年学制：全日制 四、培养方案框架

设备维护、保养手册(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备维护、保养手册(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备维护、保养手册(标准版) 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。 5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准：

6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。 6.2每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。 6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准： 1．摆线针轮减速机的润滑： 1.1润滑油选用32#机械油。 1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。 1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。 1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。 2．齿轮变速箱的润滑：

给排水系统设备设施保养手册

给排水系统设备设施运行维修保养手册 二O一一年一月

目录 一、编制目的……………………………………………………………………… 二、适用范围……………………………………………………………………… 三、职责…………………………………………………………………………… 四、运行维护保养程序…………………………………………………………… 五、记录…………………………………………………………………………… 六、相关支持文件…………………………………………………………………

一、编制目的 规范给排水系统设备设施运行、维修保养工作，确保系统设备设施各项性能完好。 二、适用范围 适用于本大楼内给排水系统设备设施的运行、维修保养。 三、职责 1. 维修经理负责对给排水系统的运行及维修保养进行统筹指导。 2. 维修主管负责制定给排水系统运行及维修保养计划，并对设备维修保养工作进行检查、验收。 3. 给排水系统专业负责维修员负责按计划实施设备设施运行及维修保养工作，资料、记录的收集、归档。主导设备运行操作、监管承判商的维修保养。 5. 值班员负责日常运行状况的监控、检查，运行记录填写。 四、运行及维修保养程序 1. 给排水系统设备设施的巡查： 1.1 日常巡查区域：

1.1.1 负一楼水泵房。 1.1.2 负一楼车库内污水、废水集水坑。 1.1.3 天面、五楼平台及总平。 1.1.5 各楼层卫生间、开水间。 1.2 日常巡查内容: 1.2.1 水泵房内照明是否正常，供水泵组泵运行是否存在异响、异味，水箱水位是否正常，管道、闸阀有无渗漏，变频控制控制箱各开关是否处于正确位置，指示灯是否完好，压力显示是否正常。（每日一次） 1.2.2 负一楼车库内污水、废水集水坑控制箱各开关是否处于正确位置，指示是否正常。（每日一次） 1.2.3 天面、五楼平台及总平收雨口是否通畅。（每日一次） 1.2.5 各楼层卫生间、开水间角阀、软管有误破裂、渗漏。（每日一次） 2.二次供水系统维修保养程序.(每两月一次) 2.1 电机维修保养。 2.1.1 用500V摇表检测电机线圈绝缘值是否在0.5MΩ以上，如绝缘值 过低应进行烘干处理或维修线圈。 2.1.2 检查电机轴承有无阻滞或异响，如有则应进行更换。 2.1.3 检查电机风叶有无碰壳现象，如有则应进行修正。 2.1.4 电机外壳清洁、防锈。 2.2 水泵维修保养。 2.2.1 检查水泵轴承是否灵活，有无阻滞现象及异响，如有阻滞则应加 注润滑油；如有异响则应进行更换。 2.2.2 转动水泵轴，检查是否存在卡死、碰撞现象，如有则应更换水泵 叶轮，如轴键槽损坏严重，则应更换水泵轴。 2.2.3 检查盘根处是否漏水成线，如有则应加压盘根。 2.2.5 水泵表面清洁、防锈。 2.3 检查电机与水泵弹性联轴器。