品质部IQC、IPQC、OQC工作职责(1)

品质部IQC、IPQC、OQC工作职责

工作范围涉及：IQC、IPQC、OQC

准则：负责来料、制程、出货品质问题的处理。

一、IQC检验

进料检验，对公司所有原材料进厂检验及所有外协件进厂检验，及时准确的判定物料是否合

格，避免影响生产。

1、对来料按作业指导书、图纸进行检验。

2、不合格的处理，检验中发现问题及时向品质主管反映。

3、跟进来料使用状况，填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核。

4、负责对所有检验之来料作合格与不合格的标识。

5、对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中作出指导并跟进。

6、对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或者报废。

7、出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效。

8、对于投诉之物料有责任调查原因。及时发现问题,知会下工序和供应商。

9、对于生产急用物料可先上线生产，但IQC必须从该批物料中取出部分检验或上线检验，如

10、IQC

11、IQC的检验方式

全检:数量少,单价高，如模块等，所有的半成品板。

抽检:数量多,或经常性之物料。

试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认

12、单板测检

(1)、外发加工的半成品板进行检验。

(2)、在检验过程中必须佩带静电手环。

(3)、上电检查前首先要目测。

(4)、按要求进行测试，每一步要检查到位。

(5)、测试无误的板进行老化。

(6)、老化后板入库需要用气泡袋包好。

13、特采情况：

（1）项物料生产急需使用时。

（2）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。

（3）出货时间紧迫。

（4）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。

（5）特殊状况时，特采批准。

（6）客户验货之订单，应由客户核准。

二、IPQC检查

1、对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时

对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映。

2、对制程之物料进行抽检，发现问题及时向品质主管反映。

3、对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。

4、当同一问题连续发生多次未得到改善的要发出生产异常通知单交品质主管签名确认后交生

产主管改善。

5、对生产所做的首件产品进行检查，检查OK后交品质主管确认。

6、负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的标识及处理。

7、对每一新型机器生产进行材料、外观、结构、功能的确认。

8、IPQC工作流程

三、OQC检查

负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；

对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》

1、成品检验

（1）严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。

（2）对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。

（3）采取的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。

（4）对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关的品质记录。

（5）放行经检验合格的产品，检验不合格的产品退回装配。

（6）存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后OQC需复查，倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复检。

2、协助处理不合格品

（1）对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。

（2）对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。

3、质量统计分析

（1）、及时填写质量记录，提交质量报表。

（2）、做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管。

OQC

IPQC职责与权限

制程品管员工作职责与权限 文件编号： 1.0目的： 为了有效控制生产制程零部件产品的质量，防止不良品的发生，以满足预期的转序及使用效果。特制定本规定。 2.0范围： 本工作职责与权限仅适用于公司制程品管员日常生产过程的质量管制工作。 3.0职责： 3.1在公司部门主管的领导下，负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量 管制工作。 3.2负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各项管理规章制度。 3.3负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查，对发现过程质 量异常的及时性负责。 3.4负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点、各工序的质量要 求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常。 3.5负责所有入仓或转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结果做好原始记录、检 验状态标识、不良品的隔离及呈报工作。 3.6负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《制程异常报告》向相关部门 进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作。 3.7负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验或未验证合格的工序 产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，提高为生产服务的工作质量，确保过程产品质量处于受控状态。 3.8做好自己工作台面的5S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研，使自己的品管技能不断娴熟， 推进公司全面质量管理。 3.9负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用状态。 3.10向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的质量状况和纠正预防措施的改进效果。 4.0权限： 4.1有权对检验过的产品质量进行判定，并提出处理建议。 4.2有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。 4.3有权制止未经检验或检验不合格的制程产品未经相关程序处理就转序和使用。 4.4有权制止违章作业，对不良品或废品制造者有权进行举报，任何人不得打击报复品管人员。 4.5有权要求相关部门按程序和标准的要求，积极配合质量检验及质量管理工作。 4.6有权向车间主管或本部门上级领导提出完善管理措施、技术创新、提高产品质量、降低生产成本的建议 和措施。 5.0考核： 制程品管员的工作绩效由部门主管考核。 编制：审核：批准：

IPQC工作总结报告

I P Q C工作总结报告 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

IPQC工作总结报告 7小时前 满意答案： 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC 检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质. 一. 何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会: 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察.

B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理) C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确,真实,规范填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮.

E. 熟悉仪器的使用. F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器,电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理.

P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件,量产. 1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程. 2. 首件,量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试,首件.

IPQC工作职责

IPQC工作职责 简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说：过程检验（IPQC，in process quality control）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。 过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一，一批产品开始投产时； 二，设备重新调整或工艺有重大变化时； 三，轮班或操作工人变化时； 四，毛坯种类或材料发生变化时。 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。 （2）巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一

ipqc工作职责

ipqc工作职责 职责一:ipqc工作职责 1.服从工作安排,及时完成上司交待的任务; 2.确认产品上线的物料料号与bom表是否一致。 3.检验各岗位有无sop,员工有无按照作业指导书的要求操作执行。并做好相应巡检记录. 4.负责产品的首件检验及记录工作。 5.对生产制程进行巡检管控,使不良控制在萌生状态。确保各工段作业操作规范及相关品质的控制. 6.负责产线各冶具（电批.烙铁.等）有无做点检检查工作。 7.收集相关数据与资料,协助生产部门减少异常发生率,提高产品直通率. 8.针对制程异常,及时开出异常单并通知相关人员进行异常分析、跟踪落实,防止异常再次发生. 9.与相关部门建立良好的沟通达到品质共识. 10.对于生产中发现的相关品质问题,及时上报.于iqc.qa协调,制止不良继续产生,避免以后再次发生. 职责二:ipqc工作职责 岗位职责: 1、取得检验标准,即最新版本的工艺标准、工艺变更单、相关的图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单,对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。 2、对所使用的检验工具（如:游标卡尺、千分尺、直尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验,以保证制程品质的准确度、一致性。 3、制程品管在以下情况下必须做首件确认动作,确认合格后方可量产,否则不准量产。 （1）每次的开机之首件。（2）品质异常重新对策后之首件。（3）设备、刀具更换或修护后之首件。（4）生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必须做首件确认动作。

4、首件完毕,落实填写在首件报告书上,重点工序必须进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检动作,并及时将检验结果记录在巡检记录表中。 5、制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善,必要时停线促进改善,改善ok后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管,对已生产的不良加以标示、隔离,并开立品质异常处理单。 6、上级主管、领班交办事项的落实执行并回报,工作交接填写 职责三:ipqc工作职责 1、根据每天生产,严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品; 2、将检查后的首件品盖上合格的印章,并摆放在相应的位置; 3、不合格情况出现时,应立即通知相关人员改善,避免造成批量性的不良品; 4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员,并找出解决方法,及时解决问题; 5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理,并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理; 6、负责首件的签板确认,并保证无样板不生产、不合格不出货; 7、统筹车间品质管理工作。 职责四:ipqc工作职责 1、提前发现异常与预防异常,迅速处理,防止不合格品流入下道工序（客户）,确保制程产品品质。 2、负责检查、监督、评估生产部门的4m1e对产品产生的品质影响,按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发事故点需加强力度,并列为重点工艺处理。 3、对异常发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正与预防措施的制定等负责,并以书面形式报告与记录。对纠正与预防措施跟进与执行。 4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验,并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

品管部职责与权限

品管部主管职责与权限 1、职责 1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化； 1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本； 1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施； 1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作； 1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作； 1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见； 1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法； 1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题； 1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作； 1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品； 1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行； 1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶； 1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平； 1.13完成上级安排的其它临时性工作。

IPQC岗位职责及权限

IPQC岗位职责及权限 一、职责： 1、负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质 量管理工作； 2、负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各 项管理规章制度； 3、负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进 行监督检查，对发现过程质量异常的及时性负责； 4、负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、 检验重点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常； 5、负责所有转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结 果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作； 6、负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《品 质异常反馈单》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作； 7、负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未 经检验或未验证合格的工序产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，确保过程产品质量处于受控状态； 8、做好自己工作台面的5S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研， 使自己的品管技能不断娴熟，推进公司全面质量管理； 9、负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用 状态； 10、向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的质量状况和纠正 预防措施的改进效果。 二、权限： 1、有权对检验过的产品质量进行判定，并提出处理建议； 2、有权拒绝执行任何降低经验标准的口令，坚决按程序办事； 3、有权制止未经检验或检验不合格的制程产品未经相关程序处理就转序和使 用； 4、有权制止违章作业，对不良品和废品制造者有权进行举报； 5、有权要求相关部门按程序和标准的要求，积极配合质量检验及质量管理工 作。 6、有权向车间主管或本部门上级领导提出完善管理措施、技术创新、提高产品 质量、降低生产成本的建议和措施。

品管部岗位职责及细则

品管部经理质量管理物流管理文件控制成品检验客户第三产品检验工艺和标准的制ISO9000质量管理体系的完物料采购、检验收货流程物料出入库流程管理MRP 生产运算维护文件制定审核提交流程管从文本文件到系统BOM 的转

品管部部门职责 1、品质制度的订立与品质制度的建立和完善； 2、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 3、汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的执行和效果； 4、编制公司各类产品和物料的质量标准； 5、按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续有效性； 6、品质资讯的收集，传导和回复； 7、负责供应商的评定，外协厂品

质能力的辅导，控制和保证来料的质量； 8、有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证，产品验证，客户厂验，产品抽查等； 9、对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理； 10、品质培训计划的制定与督导和执行； 11、负责进料、制程和出货检验，评定产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷； 12、检讨和改进品质检验方法，保证准确有效和可靠地判定产品品质状态； 13、制程品质的巡回检验与控制；

品管部经理岗位职责 上下沟通达共识，左右协调求进 步 本职工作：管理品管部的正常运作，维持公司品质体系的正常运行，ERP系统的相关工作 工作责任： 1、督导各部门提升产品质量，防止异常发 生，达到公司品质目标 2、协调及推动各部门按ISO9000各要素运 作 3、召开各种品质会议，协调各部门处理异 常问题 4、审核相关部门呈交的文件

品管部经理工作职责和权限

品管部经理工作职责和权限 hh/zw.007 1 范围 1.1 本标准规定了品管部经理的工作标准和质量职责内容、权限、奖罚规则、监督、检查和考核； 1.2 本标准适用于本公司品管部任职的经理。 2 工作标准和质量职责内容 2.0 2.1在总经理的直接领导下，负责监督日常的质量管理工作和产品特性测量与监控工作，对产品质量的保证、报告和预防职能负领导责任； 2.2负责监督原材料、电镀件、在制品和成品及包装的检验工作，建立、健全质量记录，定期召开季度质量分析例会； 2.3负责本部门检验与试验人员的技术培训，提高检验人员的检测水平和工作技能，对因组织工作不力，造成错检、漏检、标识不清、标识错误等问题，致使大批产品报废或延迟生产者，负主要责任； 2.4负责明确采购物资的技术要求及分类，在参与对供方评定时负责进行样品测试； 2.5负责所有标识的制作，负责检验状态、标签或印章的使用，并对其有效性进行监控； 2.6 负责明确产品的可追溯性，当产品出现重大质量问题时，组织对其追溯； 2.7及时组织解决生产中发生的质量问题，确保生产正常进行； 2.8负责监督管理计量器具的建档、周期鉴定，送检等工作； 2.9负责组织不合格品的评审和处置，参与对纠正和预防措施的制订； 2.10负责参与对供方的评定和选择，提供相关的参考依据； 2.11负责对顾客财产的检验结论和签发合格证； 2.12负责指导本部门所需要的统计技术的选择和应用，并参与数据分析，促进质量体系持续改进； 2.13对检验和试验记录及其报告应有审核的责任； 2.14参与客户抱怨品质的分析、处理； 2.15协助总经理和管理者代表处理质量体系的有关事宜； 2.16为实现公司质量、环境方针和目标以及本部门的分解目标，对本部门所承担的质量职能活动，展开检查和

品管部各岗位职责与权限

品管部各岗位职责与权限 第1篇：品管部部门各岗位职责及权限（优秀）品管部部门各岗位职责及权限 品管部部长 1.负责品管部部门的建立，组织推进适合本公司发展的质量控制程序 2.负责质量信息的管理与上级质量控制要求的转达 3.负责与外单位产品质量信息的沟通及协商 4.负责产品检验标准的建立与发布 5.负责部门检验员的任务分配与调度 6.负责产品质量信息的收集与处理 7.负责与各部门的质量信息沟通与交流 8.负责对检验员检验水平的培训 9.负责公司测量、检验和试验设备、量具的计量和管理工作 10.负责对产品不合格原因的调查和分析，制定纠正措施并落实跟踪 11.负责对检验员的工作监督，并按实际情况实施绩效考核 12.负责公司本年度质量目标的实现 半成品检验员 1.接受上级对产品质量检验信息的要求并落实 2.负责对正在进行生产的产品产品质量进行监督 3.按检验要求对原材料进行检验并记录 4.按检验要求对各半成品进行巡检并记录

5.按要求对特殊产品进行全检并记录 6.按要求对检验过的原材料及产品进行标识 7.及时向上级反馈原材料或产品质量不良信息 8.确保原材料100%投用合格，确保产品出厂99%合格，确保产品入装配车间99%合格 成品检验员 1.接受上级对产品质量检验信息的要求并落实 2.负责对正在进行装配的产品产品质量进行监督 3.按检验要求对产品各零部件进行检验并记录 4.按检验要求对各装配好的产品进行性能巡检并记录 5.按要求对特殊的产品进行全检并记录 6.按要求对检验过的产品进行标识 7.及时向上级反馈产品质量不良信息 8.确保产品出厂无安全质量问题，确保产品出厂99%合格第2篇：品管部各岗位职责品管部各岗位职责 【篇1：品管部部门职能】 品管部部门职能 组织定位 1、直接隶属总经理领导，设经理一名； 2、建立质量控制方案以及质量检验标准，监控产品全程质量，做好质检数据的统计分析，协助跟踪产品的质量情况并提供改善意见，计量器具的规范管理；部门职能 1、制订与实施质量方针、目标，质量检验标准、产品信息反馈、

IPQC岗位职责及权限

. . IPQC岗位职责及权限 一、职责： 1、负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质 量管理工作； 2、负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各 项管理规章制度； 3、负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进 行监督检查，对发现过程质量异常的及时性负责； 4、负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、 检验重点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常； 5、负责所有转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结 果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作； 6、负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《品 质异常反馈单》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作； 7、负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未 经检验或未验证合格的工序产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，确保过程产品质量处于受控状态； 8、做好自己工作台面的5S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研， 使自己的品管技能不断娴熟，推进公司全面质量管理； 9、负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用 状态； 10、向部门主管提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的质量状况和纠正 预防措施的改进效果。 二、权限： 1、有权对检验过的产品质量进行判定，并提出处理建议； 2、有权拒绝执行任何降低经验标准的口令，坚决按程序办事； 3、有权制止未经检验或检验不合格的制程产品未经相关程序处理就转序和使 用； 4、有权制止违章作业，对不良品和废品制造者有权进行举报； 5、有权要求相关部门按程序和标准的要求，积极配合质量检验及质量管理工 作。 6、有权向车间主管或本部门上级领导提出完善管理措施、技术创新、提高产品 质量、降低生产成本的建议和措施。

IPQC工作职责

IPQC工作职责1 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. 生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。品质检验方法 1、全数检验： 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验 ：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；

品管部工作职责

1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动； 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部责任； 5. 负责全员品质教育、培训； 6. 负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人：设经理（副）1人，品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 （一）品管部经理职务说明书 1. 职务名称：品管部经理 2. 直接上级：总经理 3. 直接下级：品管助理 4. 管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力； 5. 管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任；

● 在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任； ● 负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动； ● 组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的品控、品检队伍； ● 负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作； ● 负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定； ● 不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行； ● 检验器具的校正与控制； ● 产品设计与打板的质量控制和客供品的管制； ● 品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ● 负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ● 对原材料供应商的评估，外发加工的评估。 7. 职务要求(任职资格) ● 大专以上学历,服装、纺织类专业或相当水平； 熟悉ISO9000族标准，有内审员资格证书； ● 五年以上服装行业工作经验，三年以上品管经验。 （二）品管助理职务说明书 1.职务名称：品管助理 2.直接上级：品管经理 3.管理权限：受品管经理委托，有对产品与服务的品质的独立判定权，对不合格品有临时管制权。

品质部岗位职责、权限和任职要求

品质部岗位职责、权限和任职要求 部长 职责与权限 ●负责在总经理的领导下推进全公司质量/环境目标的实现，监督、检查各部门质量/环 境目标的实施和完成情况 ●负责本部门员工岗位职责的编制和签署，同时制定各岗位的目标、指标，按期对其进 行考核 ●协助总经理组织编制、修订、维护各管理体系的文件，确保各类挂历体系外部审核顺 利通过 ●负责领导做好公司各管理体系文件与记录的管理和归档工作 ●负责领导、指导做好进货物资、过程和出厂产品的质量检验工作，提高品质、降低漏 检率，确保产品质量满足客户需要 ●清楚地了解客户、行业标准，提升产品质量 ●负责质量数据（包括客户投诉）的收集和汇总，并定期汇报给管理层 ●负责定期召开品质会议，组织准备会议所需的数据和资料 ●保证所有关键过程控制、生产都是合理的、到位的，当异常发生时立即协助生产部查 原因，对生产部制订的改善措施进行可行性和有效性确认 ●定期审核供应商的质量体系，改善和促进关键供应商的供货质量，每月监督供应商的 质量趋势，计划和引导供应商制程评审，更好地满足我司的生产和品质的需要 ●负责做好供应商品质管理工作，更新供应商质量协议，环保协议 ●建立产品批次可靠性测试系统和产品趋势，制订年度试验计划 ●负责不合格品的评审和处置，负责让步放行的审核工作 ●编制质量计划，负责纠正和预防措施的验证及归口管理工作 ●负责做好产品实现和运行控制过程的支持与现场管理体系实施的监控工作 ●负责按照有关法律法规要求，包括ROHS产品的生产控制，对进厂原材料进行有效的 控制，原材料的各项环保指标符合客户要求 ●负责有关品质方面的对外联络 ●负责组织或指导客户服务员处理客户投诉，组织并审核原因分析和纠正、预防措施， 验证措施的有效性 ●负责编制公司生产、测量过程中监控设备的年度计量计划并实施 ●策划开展品管圈活动，提高质量意识及产品直通率和最终合格率 ●确保质量例会及时召开 ●负责对质量事故的调查、处理、考核 ●寻找科学、合适的抽样方法，力保客户投诉不出现重要问题（材料原因除外） ●全面贯彻执行企业内部推进绿色环保、循环经济工作，实现企业内部降能节耗低碳环 保的要求 任职要求 ●教育经历：大专或相当学历 ●培训经历：接受过质量和环境管理体系标准、文件及适用法律法规和其他要求方面的

IPQC日常工作职责

IPQC日常工作职责 品保原则：不接受不良-不制造不良-不流出不良 以真实数据说话、绝不可弄虚作假 一．新产品 1.1新产品生产必备要素：SOP、SIP、样品、外观标准文件（工程与QE务必在现场指导）。 1.2各个客户的新机种在量产前均会有几个试产阶段，例如： 联想（LENOVO）:SIT→SVT→SOVP→MP 惠普（ HP ）：SI→PV→MP 扬皓(一般客户常用)：EVT→DVT→PVT→MP 以上过程均是按照顺序一个阶段一个阶段导入的。因此每个阶段试产前，客户端RD 或者我司工程均会提供样品供生产部及品保生产、检验时参考使用。 1.3生产过程中若只是小批量生产，例如：连续模生产小件产品，只需半个小时就可以生产完毕。此种状况必须确认首件、末件，将检测记录单独保留！--切勿出现生产部自行生产而品保不知的状况。 1.4生产过程中若批量较大，生两小时或以上的需与正常量产的产品一样做好首件、巡检、末件记录。将检验记录单独保留。 二．量产产品 2.1 5M1E管控法则： 2.1.1人员确认 ①确认作业人员尤其是新进作业人员了解作业工站的作业方法 ②是了解本作业站别的品质管控重点。如：产品不可堆叠、产品需摆放整齐。 ③作业者按照SOP中规定的作业方法作业。 2.1.2来料确认：原材、铆钉、委外回厂（如阳极回来切边，拉丝、蚀刻回来冲压） ①原材材质是否符合要求:从外包装标示、色泽、硬度、平面度等方面综合考量。 ②规格是否符合：卷料还是片料，长度、宽度厚度是否符合标准。料宽及料厚一般规定走负公差。 ③确认铆钉等辅料的规格是否满足图面要求：长度、外径、硬度、挤料槽深、槽宽、螺纹。 ④拉丝来料：拉丝深浅、角度、方向是否符合要求；保护膜贴付是否符合要求：有无气泡、杂质；有无碰、划伤、断丝等异常。 ⑤蚀刻来料确认蚀刻位置、深度；蚀刻点、碰伤、划伤等异常现象。 ⑥阳极回来冲挂点的需确认来料的碰划伤、阳极开裂现象 2.1.3 机器、SOP ①任何工序在生产过程中必须有SOP. ②确认冲床等机器运转正常并且相应的参数符合SOP要求 2.1.4 作业手法、流程、周转、摆放 ①作业人员的作业方法符合SOP规定，并且能保证产量。 ②整个产品的工序流程符合BOM表以及SOP要求! ③产品的周转包材符合SOP要求。 ④产品的摆放方法、数量均能符合SOP要求！ ⑤周转箱的摆放层高符合公司限高要求！ 2.1.5物料的生产、储存环境 ①生产环境符合6S要求，整齐、清爽、干净。 ②产品的储存环境符合品质要求，如迪宝产品生产时需使刷防锈油，使用气泡袋包装，防止生锈。 2.1.6 测量的工具、测量的手法 2.2 正常管控流程： 2.2.1每班上班前与对班做好交接，熟悉对班的生产状况： 哪些模具比较稳定 哪些模具不稳定

IPQC工作职责与内容培训

IPQC工作职责、内容与方法的培训教材IPQC（制程巡回检查）：指的是在产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的一种检验作业方法。 其特点是：管理项目多、使用人员少，效果明显，所以效率高。 一、职责： 1.每种型号、批号生产前的确认。 2.首件检验，并确保首检合格后方可大批量生产。 3.对关键岗位定时抽检。 4.对生产线进行进行巡检。 5.正确处理巡检中遇到的异常情况，监督有无违规操作。 6.巡检过程按要求填写“制程巡检表”，异常情况记录， 7.SPC（统计控制）图表的的制作其他要求的图表及各品质报表的填报。 8.正确地与技术人员及生产管理人员沟通。 9.完成上级交办的其它工作事项。 二、工作方法与内容： IPQC巡检的机能有两个方向，一方面是通过在制造成现场的巡回检查，按要求抽检某些项目，判断品质变化趋势；另一方面是发现有无异常的制造现象，督促制造部改进，消除异常现象或状态，并在可能发生产品质量问题之前解决问题。 巡回检查的重点项目如下： 1、当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无即时实施。 2、设备、工具、治具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正保 养。 3、来料和零部件在制造工序的摆放、搬送及拿取方法等是否会造成不良。 4、不良零部件及不良产品有无明显标识及专门的放置场所。 5、使用的作业指导书、检查表、标准类文书等是否有改订履历，是否能正确 指导及规范作业以及做好正确记录。 6、对制造的管理项目（品质方面），是否每日跟踪，并对多次发生的问题，进 行改善对策。 7、对于产品识别及每个批量及具体的产品。 8、生产环境是否能确实保证产品在安全稳定的条件下生产。 9、完成品的抽样检查发生不良时，对策是否已在制造过程中实施等等。 10、在巡回检查中发现不适合项目时，应开出异常单，反馈相关部门制订对策

品管部岗位职责及细则

品管部经理 质量检验质量管理物流管理文件控制来料检验过程控制成品检验供应商考查供应商评估物料检验首件检验过程巡检半成品检验出厂检验客户厂验第三方验证产品检验工艺和标准的制定ISO9000 质量管理体系的完善物料采购、检验收货流程管理物料出入库流程管理MRP 生产运算维护文件制定审核提交流程管理从文本文件到系统BOM 的转化品管部工作管理架构图

品管部部门职责 1、品质制度的订立与品质制度的建立和完善； 2、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 3、汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的执行和效果； 4、编制公司各类产品和物料的质量标准； 5、按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续有效性； 6、品质资讯的收集，传导和回复； 7、负责供应商的评定，外协厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量； 8、有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证，产品验证，客户厂验，产品抽查等； 9、对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理； 10、品质培训计划的制定与督导和执行； 11、负责进料、制程和出货检验，评定产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷； 12、检讨和改进品质检验方法，保证准确有效和可靠地判定产品品质状态； 13、制程品质的巡回检验与控制；

品管部经理岗位职责 上下沟通达共识，左右协调求进步 本职工作：管理品管部的正常运作，维持公司品质体系的正常运行，ERP系统的相关工作 工作责任： 1、督导各部门提升产品质量，防止异常发生，达到公司品质目标 2、协调及推动各部门按ISO9000各要素运作 3、召开各种品质会议，协调各部门处理异常问题 4、审核相关部门呈交的文件 5、对进料品质进行最终判定，并推动IQC、QE人员对供应商进行指导、稽核、评估、追踪改善等 6、定期主持召开供应商评估会议及对供应商评估 7、督导QE人员及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪，确保纠正与预防措施的有效实施 8、督导产品可靠性测试和新产品投产的品质改善及其可靠性测试 9、对成品的品质进行最终判定，并针对异常问题督导相关人员跟进改善 10、协调SI验货的各项工作 11、督导并审核品质周、月报表

品管部岗位职责

品管部岗位职责 一、品管部工作职责 品管部工作职责包括：品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进 料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改 善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施 拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与 试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商 品质能力与品质控制绩效的评估；品质培训计划的制定与督导及执行；品质成本 的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管 理活动的进行。 二、相关人员工作职责 1．品质经理职责 （1）品质策划的发起者。 （2）建立、健全品质控制体系。 （3）品质仲裁。 （4）合约的品质确认。 （5）公司品质代表。 （6）公司品质执行效果的鉴定。 （7）品质稽核的领导。 （8）所属职能人员工作的督导。 2．品管科长职责 （1）品管计划的制订。 （2）协助品质部经理完成进、出货检验职能。 （3）保存进料、成品检验的检查、测试报告。 （4）品质稽核计划的制订、参与推动。 （5）向品质部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法及建议。（6）分析进料、成品检验的每日、每周、每月报告。 （7）客户投诉的调查、处理及改善对策的提出。 （8）在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序。

（9）负责本部门工作的领导、推动、督导。 3．品质稽查职责 （1）品质运作体系、规范的核查。 （2）客户抱怨的原因调查与分析。 （3）改善措施的跟踪、反馈。 （4）对所有品质问题的分析。 （5）对每日品质信息的统计分析。 （6）执行品质改进计划。 4．品质工程师职责 （1）制程品质控制能力分析与品质改良。 （2）新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定。 （3）进料、在制品、成品品质检测规范的制定。 （4）品管手法与统计技术的设计与督导执行。 （5）协作厂的辅导。 （6）品质异常的研究。 （7）品检样品的制作。 （8）客户抱怨的品质原因调查、分析、改善。 （9）量规、检验仪器的校正与控制。 5．品检科长职责 （1）品检计划的制定。 （2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。 （3）品质鉴定与判定意见的签署。 （4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。 （5）保存工序检验的检查、测试报告。 （6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。 （7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。 （8）所属人员工作的督导、评价。 （9）向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。

品管部经理岗位工作职责范本

岗位说明书系列 品管部经理岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-42426品管部经理岗位工作职责 Job responsibilities of QC manager position 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 篇一:品管部经理岗位职责 1、负责公司质量方针、质量目标贯彻落实，改善公司质量管理工作。 2、负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及公司各种质量管理活动执行与推动。 3、组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估。 4、负责进料、在制品、成品质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。 5、负责处理质量异常，协助处理顾客投诉与退货调查、原因分析，并拟定改善措施。 6、负责质量管理信息的收集、传导、回复、以及质量成本的分析与控制工作。

7、负责组织不合格品的控制，制定不合格的预防和纠正措施，并予以督导执行。 8、负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作。 9、负责监督、检查质量记录，组织分析管理数据。 10、负责检验人员的质量基础培训及检验工作要点培训工作。 11、负责总经理交付的其它工作。 篇二:品管部经理岗位职责 1、全面负责品管部的管理、协调、服务工作，对总经理负责; 2、以品质长期稳定为目标，依据公司年度经营计划制订品管部工作计划，经总经理批准后组织实施; 3、参与制定、修订公司品质管理制度，并组织落实; 4、负责追踪、修正品质控制程序，确保品质合格率，提高优质品率; 5、制定培训计划，提高品管、生产人员的品质意识、专业知识和业务技能; 6、贯彻全面品质管制理念，负责与技术、生产、采购、

IPQC工作总结报告

I P Q C工作总结报告Newly compiled on November 23, 2020

IPQC工作总结报告 7小时前 满意答案： 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质. 一. 何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中. 二. IPQC的工作职责及应知应会: 1. IPQC的工作职责 A. 制程稳定及制程能力的侦察. B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理) C. 掌握不良样品之标淮. D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计) E. 异常报告追踪及效果确认. F. 重工的监督. G. 报表的及时正确,真实,规范填写. 2. IPQC的应知应会. A. 熟悉产品特性. B. 熟悉产品的制造流程. C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项. D. 熟悉产品的检验标淮. E. 熟悉仪器的使用.

F. 熟悉报表的填写. G. 熟悉整个品保的运作流程. H. 熟悉品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器,电感基础知识的了解. K. 电磁学基础知识的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理. P. 认识相关英语. 三. IPQC应重视首件,量产. 1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程. 2. 首件,量产的重要性. A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素. B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误. C. 可以比较测量仪器精度的偏差. D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因. E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生. 四. IPQC应怎样跟踪量试,首件. 1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

质量管理部岗位职责

质量管理部职责 1、负责质量、环境、职业健康安全管理体系的建立、实施运行过程中的 组织、协调、检查和考核工作； 2、负责质量、环境、职业健康安全管理的策划、管理目标的制订、管理 方案的编制、检查以及体系管理性文件的控制； 3、在管理者代表的领导下组织实施内部审核，负责对体系采取纠正和预 防措施，不断寻求改进机会； 4、制订公司年度质量工作目标，经审定后组织贯彻落实；并负责督促检 查各部门的执行和落实情况。 5、认真贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规、规章制度及上 级有关规定，协助公司领导组织和推动质量管理工作。 6、负责组织对质量、环境、职业健康安全法律法规的收集，并组织对其 做适应性、符合性、合规性评审。 7、组织收集各种质量监控的原始数据，采用适用的统计技术进行数据分 析并形成相关报告。 8、认真贯彻执行国家计量法令、法规、和计量政策。制定公司《计量管 理制度》并组织实施。 9、负责产品的质量抽检和试验及负责监视和测量设备的控制； 10、组织处理不合格品、检查并督促体系涉及部门的管理工作； 岗位：质量管理部经理

1、组织制定公司质量管理的各项规章制度，报领导审批并严格执行；安 排人员将规章制度交有关部门备案。 2、编制符合“三证合一”质量论证体系的质量手册和程序文件，并申请 通过认证。 3、组织制定技术标准、工艺标准、服务标准等文件，构建公司质量管理 体系；参与公司质量方针、目标的制定。 4、协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施，并根 据公司实际情况和客观条件的变化对各项认证体系进行维护，促进其在企业内顺利实施。 5、组织进行原材料的品质检验，严格把关，组织对外协厂的产品质量进 行检验评价。 6、组织、指导车间进行生产过程的工序的检验，依据技术文件组织对完 工的产品的进行出厂检验，保证产品合格出厂。 7、贯彻实施公司计量管理条例，保证公司计量器具、仪器的准确、灵敏、 安全、可靠，满足生产工艺要求。 8、独立公正地行使质量判定权和否决权，负责组织产品质量升级与创优 工作 9、负责对质量事故、质量缺陷进行追踪分析，并对质量事故、质量缺陷 提出处理意见。 10、指导车间开展QC活动或参加QC小组。 工作权限： 1、建立公司产品质量控制体系及标准，推进公司质量体系的运作与实施；