仓储管理本身就是一件非常麻烦的事情，如果一旦没有管理好，那么就很容易出差错，尤其是仓储的货物有很多不同的类型，平时运作也多。那么如果才能高效的运行，同时还尽量避免差错？苏州点迈软件系统有限公司开发定制的 WMS仓储管理系统能够帮助企业更好的解决仓储货物流通问题。
对于仓储管理最重要的核心是两点：一个是提高货物运输的准确率，一个提高作业的工作效率。下面我们具体讲解：
1.严格控制货物发送
发货一旦错了，东西出了门就很难处理了，也会直接影响到客户体验。因此我们先从这个环节开始抓。其实做电商的都知道：复核是解决问题的唯一办法。最理想的复核是逐件扫描复核，首先复核人员扫描订单条码，WMS 带出该订单的所有货品明细，显示在窗口上。然后操作人员逐件扫描货品条码，系统自动扣减；如果屏幕上全部清了，发货就完成了。为了避免扫描人员走神，扫描正确和扫描错误时WMS 都会发出相应提示声。
图一：WMS仓储管理架构
2.如何保证货物的复核准确性
复核可以将发货准确度提高到很高的水准，比如99.9%。但如何进一步提高呢？
如果是日本人：可能会选择再安排个人复核“复核”。这样准确率就进一步增加。中国人可能会选择就让他出错，错了之后，让客服赔礼道歉，送点小礼品把事情抹平。最终商业上的效果是一样的（客户满意），对于某些品类的货品，可以采用称重复核的方式进行辅助校验。如包装箱称重和理论重量有较大偏差则提示复核人员重新检查。
分析到此，对外的问题解决了，剩下的错误都是仓库内的了，属于“内部矛盾”，虽然不会影响客户体验，但会影响仓库作业效率。另外也会间接影响对外的准确率。 生产设备管理软件零售行业解决方案
3.复核结果的利用
复核发现问题解决了发货错误后，WMS 捕获了非常重要的业务信息。如果就这么浪费了，就非常可惜。比如：按计划小张应该到X01库位拿3个苹果，但复核发现他拿了2个苹果1个梨出来。那么： 1. X01 库位的系统数量和实际数量可能有差异了，如果不解决，以后再去X01拿苹果的人都会犯相同错误。 2. 系统中记录的放梨的若干个库位都可能有问题，问题可能是小张乱拿造成的，也可能是之前就乱了，由于某种原因，梨到了X01 库位上。因此WMS 会自动触发一个“差异盘点”动作。盘点人员通过RF 看到任务，第一时间到X01 以及原来放梨的X02库位进行盘点。把实物和系统数进行同步。避免错误扩散。
图二：仓储管理系统拣货流程
4.如何让拣选错误不发生
上面的步骤解决了小张拿错的问题，但如果小张每次去一个地方库存都是错的，需要WMS 提示几次才能把货拣出来，那么效率还是非常低。要解决这个问题这就需要上架，移位，盘点，补货等等所有会影响库存的动作要实现全程RF化。从而保证WMS 系统数据和实物能够精确的一致。
同一个库位上要通过策略，确保同一个SKU 尽可能放在一起，不要混放。这可以避免小张拿起来扫描，不对，再换一个再扫描，也不对的时间浪费。如果仓库库位不够，必须要混放的话，可以配置策略让看起来外观差异大的SKU 放在一起，这样拣选人员容易拣选分辨。
如果有批次发货要求的话，最好能够配置不同批次不混放。因为不同批次的货品外观一摸一样（如果不贴批次条码的话根本无法分别）。宁可让不同SKU 混放，也不要不同批次混放。 苏州机械有限公司MES项目的案例
利用空闲时间不断的对仓库库存进行循环盘点，也是一项行之有效的提高库存准确度的管理手段（我们假设即使使用RF ，仍然会出现库存不准的可能性）。循环盘点的策略很多，这里不做展开。
图三：WMS主要功能
5.拣选设备的选择
刚才以RF为例，讲了一下有RF 设备后能够解决拣选时的错误，但RF不是唯一的解决方案。我们可以把拣选方式分为两类：一类是没有反馈的静态拣选，比如Paper拣选，或者采用下载任务，做好后到电脑去上载结果的RF 拣选。另一类是可以获得系统实时反馈的动态拣选方案，比如联机模式的RF，语音拣选等。没法实时反馈和交互的模式一方面当异常发生时，没法动态获得WMS 的帮助，变更计划；另一方面过分依赖人的责任心，确保在完成作业后要到电脑正确录入。应该不是现代仓储企业的首选。我们还是主要探讨实时联机，能够动态交互和反馈的方案。要探讨的有三个：RF 拣选，语音拣选和电子标签拣选。
好的WMS 应该能够提供质量问题统计和追溯功能，追溯管理应用案例可以参考： 生产条码管理系统机械行业行业案例。每一单如果发生差错后，能够追溯到拣选人员、复核人员或者班组，并且能够统计出报表；管理者依据WMS 提供的数据建立奖惩体系的，人的问题也能够很好的解决。出了错，主要责任要落在复核者身上，每错一笔都应该进行处罚。对于拣选者，在一定比率内的差错是可以接受的，奖励优于平均差错率的员工，处罚远低于平均差错率的员工。
