潍坊石灰窑,石灰窑炉,蓝天窑炉(多图)

淘汰落后炉窑    各种不同炉窑燃料消耗有较大差异。根据统计，不同窑型煅烧粘土、高铝熟料的单位产品燃料消耗见表1，不同窑型煅烧制品的单位成品燃料消耗见表2。

表1  不同窑型煅烧粘土、高铝熟料的单位产品燃料消耗表   标煤kg/t产品            窑型 回转窑 竖窑 土竖窑粘土熟料 140-160 65-80 250-300高铝熟料 200-280 —— 400-500

   由此可见，煅烧原料的土窑、烧成制品的倒焰窑都存在能源消耗高，且环境污染严重、操作环境恶劣的问题。目前这些落后炉窑在国内仍在重复建设，应坚决制止。对已建落后炉窑有必要进行改造或淘汰。

间歇式隧道窑    该窑型可以认为是在梭式窑的基础上，前端增加了预热带，后端增加了冷却带，使梭式窑具有隧道窑的高“热效率”优点，间歇式隧道窑特点可以概括为：1）冷却带制品的余热可以预热二次空气，烧成带排出的余热加热砖坯，克服梭式窑能耗高的缺点；2）降低排烟温度，为烟气净化提供条件；3）可实现窑外装卸砖，****操作人员劳动条件；4）具有间歇窑灵活生产的特点，方便*生产。

新型菱镁石、白云石轻烧窑新型菱镁石、白云石轻烧窑的要求技术特征为：1）既适应轻烧小粒矿石，又能适应轻烧精矿粉；2）轻烧菱镁石、白云石具有高活性度；3）排放高浓度CO2烟气，为经济回收CO2创造条件。

随着自支化技术的发展，耐火材料工业炉窑的控制水平也在****。近年来，国内一些耐火材料工业炉窑已实现自动化控制，其主要特点是：a）采用DCS或小系统控制站，通过检测和控制设备对炉窑生产过程进行监视、自动操作;b）采用燃料—空气比例燃烧，实现炉窑燃烧的合理和节能；c）采用分区控制温度技术，对不同炉窑制定相应的分区方案，以实现炉窑内温度的合理分布和控制。

在隧道窑中根据烧成品种的烧成曲线温度分布，设置5—12个温度控制区进行控制。在梭式窑中，根据窑门、窑顶、窑底等各部位的传热差异，设4~9个温度控制区，实现全窑的自动控制。特别对梭式窑已可实现点火、升温、保温、冷却全过程度控制，减少操作中人为因素的影响，****产品成品率。