近期，由中国纺织工业联合会组织评选的2021年度纺织行业信息化成果奖正式发布。为积极推动纺织行业信息化发展，促进信息化与纺织工业的深度融合，即日起将对优秀获奖案例进行系列报道。

　　获奖单位：杭州贝嘟科技有限公司

　　奖项名称：纺织行业信息化成果奖（创新应用奖）  二等奖

　　获奖成果：基于C2M模式的定制服装样版数字化应用平台

　　杭州贝嘟科技有限公司（品牌为“衣邦人”，以下简称“衣邦人”）在2014年12月创立于杭州，是国内领先的服装定制平台，也是杭州2022年第19届亚运会官方正装服饰供应商。衣邦人在服装定制行业最先引入“互联网+上门量体+工业4.0”C2M模式，致力以“中国新定制”理念，推动变革。

　　通过“多品牌战略”、“全品类定制战略”和“全球面料直采战略”，衣邦人已为客户创造了更加触手可及、更具质价比的定制服务。依靠独创的“云裁剪”系统及大数据应用，衣邦人正在赋能合作伙伴，打造更柔性、更敏捷的定制供应链，提升定制生产效率，革新定制生产方式。

　　目前，衣邦人在全国设立62个定制体验中心，建立起600多人着装顾问团队，服务范围覆盖全国220个城市，客户端累计用户近400万。

图1 衣邦人的发展历程

　　项目综述

　　传统服装企业无法降低远距离服装定制订单的成本瓶颈，原因是解决服装个性化定制需求问题的关键是需要将客户的需求准确传达到工厂，让工厂及时、到位地完成定制服装的生产。但每一件服装都通过跟进工厂的生产方式无疑具有巨大成本，这是私人服装定制产品价格居高不下的根本原因。为了突破行业瓶颈，衣邦人开创性地提出“互联网+上门量体+工业4.0”的C2M商业模式。在C2M模式下，衣邦人将客户的订单数据(包括量体、工艺、面料等)提供给工厂,供应端工厂根据接收到的订单数据为该客户推出版型。

　　衣邦人坚持“一人一版”的原则为客户提供服装定制，因为版型决定着服装能否合身，所以客户定制服装体验很大程度取决于工厂的推版能力。而具备定制推版的工厂水平参差不齐,存在同一个订单数据在不同工厂定制的服装合身性与风格有很大差别的问题。同时有很多工厂并无定制推版能力，但有较强的服装加工能力。衣邦人的订单体量越大，供应链端工厂的数量越大，这类问题越无法忽视。为了解决版型问题，衣邦人研发了基于C2M模式的定制服装样版数字化应用平台，统一由衣邦人通过平台自动生成定制服装样版,保证了服装的合体性与风格的统一性。

　　案例介绍

　　1.主要建设内容

　　为了解决上述问题，衣邦人研发了基于C2M模式的定制服装样版数字化应用平台，统一由衣邦人通过平台自动生成定制服装样版,工厂仅需接收版型文件进行裁剪与缝制。同时，企业可通过平台监控工厂的制衣流程,随时获知掌握订单制衣进度。平台建设主要内容包括人体数据采集与数据转化系统、服装数字化样版系统、个性化推码系统、样版自动排料系统。

图2 定制服装样版数字化应用平台的系统模块

　　（1）人体数据采集与数据转化系统

　　运用数据转化功能，将着装顾问采集的人体尺寸数据，通过放松量算法，将所采集的净体数据自动转化为成衣尺寸，成衣尺寸直接用于样版设计。

　　（2）服装数字化样版系统

　　服装数字化样版系统对各种品类的样版裁片进行算法设计，包括衬衫、休闲裤、西裤等品类。通过对样版的点线公式转化，将手工打的样版转化为用公式算法控制的智能样版。具体流程为针对某类固定品类（如衬衫），对其基础版型进行算法设计，从而实现对版型的调整。

　　（3）个性化推码系统

　　当消费者的净体尺寸进入系统，系统从数据库调出相应数字化基础样版，根据消费者体型特征、选择面料种类与着装风格，自动调整样版版型，实现数字化的“一人一版”。在衣邦人数据库中，选择不同体型客户的体型数据，检测版型数字化结果是否适用于各种场景。

　　（4）样版自动化排料系统

　　工厂的裁床与面料的幅宽都是有所不同的，因而平台会根据不同工厂的条件与对面料的要求，实现自动化排料。供应链端工厂云端下载版型及排料文件，在自动化裁床进行裁剪生产。免去了供应链端工厂打版的环节，将大大提高订单效率。

　　2衣邦人定制服装C2M模式

　　衣邦人C2M模式是服装行业探索个性化定制与快速反应供应链双能力品牌的典型代表。衣邦人通过上门量体模式直接输入用户定制需求，通过定制服装样版数字化应用平台的大数据能力确定版型，利用智能工厂直采面料、定制产线,实现定制与快速反应,从而全面提升产业效率和用户体验。

图3 衣邦人定制服装C2M模式

　　3.服务能力和模式创新

　　基于C2M模式的定制服装样版数字化应用平台是依托衣邦人C2M模式应运而生的，旨在解决C2M商业模式满足客户需求过程所出现的问题。通过客户通过官网、衣邦人APP、微信公众号等渠道一键预约，衣邦人专业的着装顾问上门量体，一次性采集客户全身19个部位的26项量体数据，录入样版数字化应用平台。下单之后，客户的量体身材数据作为参数，自动生成样版，工厂直接从该平台下载文件进行生产。C2M模式建立在互联网技术与服装工程技术的基础上，与工厂之间实现信息的快速交流，与传统服装企业相比，节约了人工对接工厂与人工打版的时间，实现信息的快速交互，简化了生产流程。

　　4.应用效果

　　优化量体服务：技术层面，顾问将量体数据与客户的款式与面料需求直接上传定制服装样版数字化应用平台，减少了人工对接工厂的环节。管理层面，测量人员经过统一的培训，各个网点保证服务到时到位，顾问不仅仅是人体测量师，还是服装搭配指导师，服务过程统一的着装，给客户提供优质的消费体验。

　　样版推版高效化：实现自动化推版，每件平均推版只需要200毫秒，可以提高了定制服装的推版效率，同时推版过程进行算法计算保证服装制作过程中裁片的拼接。

　　实现自动化排料：自动化智能排料，减少人为排料操作，可以提高裁床的裁剪效率和面料使用率。

　　提高客户消费体验：基于C2M模式的定制服装样版数字化应用平台的实施不仅解决了服装产品风格不统一问题，而且缩短了产品的交货期。用产品品质和缩短交货期支撑衣邦人的品牌形象，这些都提升了客户的消费体验。

　　衣邦人作为服装企业创新实践及新技术成果应用类中的代表，“衣邦人C2M互联网服装定制平台”拥有多项创新实践成果并均已投入使用，包括转化32项软件著作权、26项申请发明专利、1项实用新型专利等科技成果投入到衣邦人的智能化、数字化柔性定制生产线，为衣邦人独特的“互联网+上门量体+工业4.0”的C2M模式赋能。

　　5.对行业发展的促进作用

　　在近几年，许多服装企业尝试服装数字化制版，但鲜有企业能够成功。原因在于这些企业只想单纯优化服装样版制作流程，做不到与自己的商业模式结合，同时缺少服装数字化人才。衣邦人有依托互联网出身的服装定制企业，不缺乏数字化人才。衣邦人开发定制服装样版数字化应用平台的成功应用，是将定制服装数字化样版技术与自身商业模式相结合，实现C2M模式创新。

　　因此，衣邦人依托自己的商业模式，应用数字化技术，对想尽早转型升级的企业具有启示作用与示范作用。基于C2M模式的定制服装样版数字化平台的成功应用，是打破传统认为服装产业是依赖人工经验生存的行业的呼声。服装企业向数字化转型一直遭到质疑，认为许多尝试都基于理论，衣邦人的信息化成功是理论与实践的统一，将服装样版数字化技术上升到产业化的层面。