打桩机使用及保养说明书

1. 安装 打桩机的挖机须在安装试机调试完成后上工前，对于挖机本身液压油及滤芯做个更换保养，以确保桩机的液压系统及部件磨合顺畅，更为了保护挖机本身液压系统，任何的杂质都会对液压系统造成损伤损耗，因而产生故障，减短使用寿命。

2. 新装的打桩机有磨合期，为开始干活后的一周内，首次更换齿轮油为工作半天至一天后，而后每隔3天换一次，等于一周的磨合期内要更换3次齿轮油，磨合期过后根据工作时数来做定期保养，大概200个工作小时更换一次齿轮油，此周期根据干活力度不同可以适度增减，并在每次换油的同时把吸铁石清理干净。

3. 吸铁石在箱体内主要是起过滤作用;桩机在运转过程中，因为磨合产生铁粉末，经由吸铁石的磁力吸附来保持油质的干净度，进而减少运转过程中的磨损，所以定期清洁吸铁石也至关重要，大概在100个工作小时清洁一次，实际周期依据干活的强度增减。

4. 每天上工前，利用10~15分钟的时间来做暖车，其原因为-车子经过长时间的停放。发动机内机油流回下部之机油底壳内，在挖机发动后上部是缺乏润滑的状况，大约在发动30秒后才会因机油泵运转将机油送至最需要润滑的活塞.连杆.曲轴等部件，以降低各部件的损耗，暖车同时可顺带检查桩机各部位螺丝松紧，或是打打黄油来确保润滑。

5. 打桩要懂得以柔克刚，越难打的越要耐住性子，以疏通方式来将桩打入到位，一级震动能干的动，就没必要为了求快而使用二级震动，要知道求快的同时，磨损.损耗也是加大的，不管用的一级或是二级震动，在打桩进度缓慢的时候，适时将桩拔出1米~2米左右，藉由桩机与挖机的动力经过1米~2米的辅助，同时作用便能将桩更深入地面。

6. 在打桩时，将桩打入到位后，默数5秒再将牙板打开，可以降低牙板.扁担（连杆）.销子及销子眼的磨损；在打桩到位松开桩机踏板开关的时候，桩机因为惯性而还有余震，在夹紧的状态下，各部件的连接是没有间隙的，所以磨损相对就降低了，最好松夹时机是在桩机停止震动后。

7. 旋转马达的设计是为了方便起桩与倒桩，桩在打入地面下，因阻力或是硬物而导致桩产生扭转的时候，严禁强行操作旋转马达来矫正桩位，在阻力或是扭力与振机的同时作用下，其载力是超出旋转马达的本身所能负荷的，时间长了便造成马达本身的金属疲劳而产生损坏。

8. 同理，桩机在旋转方向过头的瞬间，反向操作也会造成旋转马达的过度受力而造成马达及其相关部件的损坏，所以马达的来回操作之间最好间隔1~2秒，以避免正反扭力造成马达及连接部件的负荷而减短使用寿命。

9. 驾驶员在干活的同时需时时刻刻注意设备的异常状况，例如：任何油管的异常抖动；设备的异常高温或是声响，一经察觉需立刻停机排查问题所在，细小的关注往往能避免设备的故障及损坏。

10. 小问题的不在意与不重视，往往是造成大问题的症结隐患，所以认识设备与爱惜使用设备，不但降低了设备的损耗及损坏，也降低维修成本，更免除了工期延误而产生的争议与事端。

总结：

机械的使用，靠的是规范的操作以及定期的保养来降低故障率以及延续使用寿命，更能降低维修成本及减少工期的延误，要懂得用最小的付出及损耗来产生最大的利益，所谓事半功倍，所以日常的维护及保养至关重要。

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