以智变，创质变！科技助力窑街煤电集团打造智慧矿井

2021

近期，窑街煤电集团天祝煤矿、金河煤矿、三矿、海石湾矿，陆续完成智能矿山建设，实现传统煤企向绿色、安全、高效、智能型煤矿的转型升级。

中信重工开诚智能承建窑街煤电集团“智慧矿山”项目，综合利用数字孪生、虚拟现实、智能控制、云计算和大数据等新一代信息技术，构建了全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、智能预警的智能矿山管控平台。

智能矿山平台，让矿山管理透明可视化

走进金河煤矿的调度集控中心，首先映入眼帘的便是大屏幕上展示的生产场景全貌。“只要轻轻点一下鼠标，全矿的生产调度、安全管控以及数据分析等信息一目了然，还可以实现远程操控皮带、泵房、变电站、压风机等各个区域的设备，各业务系统实现信息化全面覆盖。”提起智能矿山建设带来的变化，金河煤矿的调度员赞不绝口。

金河煤矿智能矿山综合管控平台分为多业务管控平台、一矿一图、透明矿山、智能控制、大数据分析五个模块。其中，智能控制系统包含采掘、供电、机电、运输、洗选集控、监测监视、系统管理七个子模块，涵盖了矿井安全、生产自动化、信息化所有子系统，可以随时展现矿区主要生产场景的三维实时数据和设备运行动画，将矿井生产相关人员、环境、设备等生产运行信息在“一张图”上展示，实现一张图集成融合分析和“一键式”集中监控。

金河煤矿实现了智慧矿山综合管理平台集控中心与调度信息中心的统一管理，将各个信息化、自动化子系统数据进行无缝集成，建立起一套集数据采集、生产自动控制、监测预警为一体的集中管控平台，实现了安全生产“管控一体化”的目标。既满足了矿井信息管理平台对数据采集、计划及管理的需要，又为矿井安全生产和企业各项管理提供了动态、实时、准确的现场数据，夯实了智慧矿山建设基础。

此外，基于C/S、B/S、移动APP一体化相结合的软件架构，实现各单位协同办公，解决了信息孤岛问题，实现矿井数据资料的资源共享，提高了工作效率。结合已建成的矿区光网高速分组搭载自动化、信息化系统，实现数据多元化传输，井上井下信息互通、预警管理、辅助决策、科学指挥。

智能监控，让生产安全无忧

在金河煤矿智能化矿井建设过程中，结合矿方需求，我们不断完善矿井灾害预测预警系统，聚焦防灾治灾减灾，突出超前防范和预警控制，打造多系统合一的综合安全预警系统。

该系统融合视频AI与UWB定位技术，将安全监测、视频监控、人员定位、水文监测、应急广播系统融合到一张图上显示，通过数据标准化管理和基于地测、通风、安全、机电专业的预警报警体系，深度挖掘各系统数据，创建设备诊断分析模型和预警报警指标库，实时对比分析监控数据，揭示潜在故障的发生，智能诊断设备运行状态，实现大型设备异常状态的预警报警，并可以科学准确制定防灾救灾、科学避灾的应急处置措施，矿井各个专业管理、技术人员还能够实时掌握矿井地质数据、生产数据等信息，优化生产布局和巷道布置，为矿井安全高效运营提供辅助决策支持。

“无人值守”，让设备实现远程自动控制

“以前，井下主煤流皮带运输机需要专人在井下操作。现在，安装了这个皮带巡检机器人之后，不仅实现了皮带机的远程控制，而且能够实时监测周围的环境情况，实现了皮带机的‘无人值守’。”天祝煤矿集控中心的操作人员说道。

皮带巡检机器人能够精准记录现场环境温度、气体含量、皮带是否跑偏、烟雾检测数据、异物识别、声音异常识别、红外检测图像等信息，一旦发现人员接近皮带运转部位、皮带打滑异常发热等问题，系统就会自动发出警报，且带有语音对讲功能，让地面调度能够及时联系到井下工作人员，保证了主运输系统关键位置的安全运行。

除了主煤流运输系统实现了智能控制外，井下通风工作也焕然一新。在安静明亮的调度监测集控中心，工控机上的“一键倒机”按钮，能迅速完成风机的启动、倒机功能，操作简便。“过去要实现风机不停风倒机，至少需要2名工人配合，从运行风机切换到备用风机经过8个流程才能完成，不仅操作繁琐，而且费时费力。”调度中心工作人员介绍道，“如今，一个值班人员坐在调度室里轻点一下电脑就完成了这项工作。不仅如此，风机出现故障时系统还能够自动完成倒机功能，既迅速又方便”。