金属材料拉伸试验参数有抗拉强度，屈服强度，断后伸长率，断后收缩率。其中断后伸长率与断后收缩率都是试样断裂之后测得的指标，你可知他们的区别？

材料在进行冷加工时，消耗的主要是均匀变形的塑性（指断后伸长率）。例如ф12的Q235钢,经过20%左右的冷拔后,断后伸长率从31%降至14.5%，下降非常明显。但断面收缩率从61%仅降至55%，比断后伸长变化要小得多。因此把δ均称作强化容量指标。δ均大，能承受较大的冷变形和加工硬化。冷加工硬化使抗拉强度提高。从这点可以看出，断后伸长率是定性材料能承受多大塑性变形能力和加工硬化程度的指标。而断面收缩率主要反映集中塑性变形的大小，加工硬化对它有一定影响，但影响不大。断面收缩率的大小主要取决于原材料的组织状态，当组织存在缺陷时，如热轧过热形成的组织粗大、魏氏组织（针状铁素体）、夹杂物超过标准要求等，都会使Z值降至45%以下。因此,Z是一个对组织敏感的指标。这一指标主要用来判断组织是否存在缺陷。

简单来说断后伸长率反映的是均匀变形，而断面收缩率反映的则是集中变形。