水泥等建材的生产过程，一般都伴随矿山开采、粉碎、烧制等步骤，对资源、环境和人员操作都有着极高要求。为了顺应绿色、低碳、智能的行业发展趋势，近期，华新水泥和海康威视共同研发的高精度毫米波雷达系统正式在华新亿吨机制砂石工厂的4个25万吨级骨料仓库中部署完毕，助力水泥、骨料生产更加精细化、智能化，为建材行业的数字化转型升级探索新的空间。

  图：尚在进一步扩产的华新亿吨机制砂石工厂

  据介绍，在骨料（混凝土中的砂石）生产过程中，保证粒径配比均匀是质量控制的核心环节。由于离析作用，当砂石从产线传输到大型仓库存储时，容易造成大小分布不均。过去，工作人员会根据经验和观察，手动控制出料来保障大颗粒和小颗粒骨料比例适中。然而，由于大型料堆容易垮塌、人工观察不能准确及时等因素，会造成大颗粒或小颗粒过多，进而影响到产品质量的稳定，给后续质检带来压力和成本增加。

  “这套雷达具备高精度3D扫描能力，不仅能在2分钟内对庞大仓库内骨料的数量进行盘点清查，也能根据库情、料堆的形状，联动下料口自动出料，自动维持堆形，保障出料粒径配比符合要求。”华新数字化研发负责人许小路介绍，在该系统加持下，既能够降低工作人员的劳动强度，又能够提升质量稳定性。

  同样基于毫米波技术的雷达产品，还应用在水泥工厂熟料库盘库和精细化管理中。近期，针对熟料库高温、高粉尘环境场景研制的耐高温、少维护的体积测量雷达正式上线，将盘库频次从每周人工盘点一次，提高到设备每小时自动盘点一次。

  “我们每小时都可以看到数据变化，根据出库的用量，通过3D图形去了解库内熟料的分布，出库更准确更有效率，现场人员工作也更高效轻松。”华新水泥黄石工业园助理厂长徐刚说。

  图：华新水泥在湖北黄石阳新的数字化管控中心

  华新水泥CIO兼CDO汤峻表示，未来将继续和海康威视等合作伙伴一起，探索落地智能物联应用，为建材行业智能化建设、数字化转型过程中摸出一条新路。（于春春，周静）