近年来，贵阳高新区企业汉方药业积极推进绿色工厂体系建设，使绿色生产成为企业高质量发展的重要支撑。
成立于1996年的汉方药业，是一家主营现代中成药研发、生产、销售的高新技术企业。该公司探索建设大数据+智能制造生产基地，引入多条全自动化生产线，并搭建起集智能生产、设备自动控制、数据自动采集分析等为一体的企业大数据平台。
“大数据和智能制造技术的运用，让以前很多依靠人工费时费力完成的工序得到解放。”汉方药业创新中心项目部负责人董秀说，新技术和设备不仅保证了产品质量和药品的安全性、有效性、均一性，也让某些原来需要20到30个人的工序，只需十几人就能完成，达到了提质增效的目的。
据了解，药材从生产基地运到工厂后，需要经历蒸煮、提取、浓缩等过程，生产程序复杂。在制药过程中，蒸汽锅炉起着重要作用，它提供的蒸汽用于浓缩、干燥以及器械设备的高温灭菌消毒等环节。虽然锅炉早就用上了更清洁的天然气，但围绕如何节约水气资源，汉方药业在绿色生产的道路上不断探索。
“蒸汽锅炉使用过程中，会有大量高温低压的蒸汽凝结水产生，这部分冷凝水以往多是作为废水排放。”汉方药业工厂厂长张寿学说，冷凝水实际温度都在80℃左右，直接排放白白浪费了热量。针对该“痛点”，2016年开始，公司采用蒸汽冷凝水回收利用系统，将排放的冷凝水重新收集到锅炉使用。实践证明，这样不仅回收了热量，也节约了锅炉的补给水量，每年还可节约四分之一的用气量。
尝到了绿色生产的甜头，2021年，汉方药业又紧盯“锅炉”，引入便携式烟气检测仪，继续推进节能降耗。“供能过程中，由于多种原因，可能导致天然气没有充分燃烧，以前我们只能通过锅炉厂家每季度一次的检测数据，才能知晓这个问题，后期再调整就浪费了这个时间差。” 张寿学说，有了烟气检测仪，工作人员可随时对锅炉排气进行检测，如果发现其中的含氧量超标，就立即采取相关措施调整，让天然气燃烧更充分，发挥出最大的能量。
“以前‘烧锅炉’是凭感觉烧，现在是科学地烧。”张寿学感慨地说，按照公司每日平均用气量15000立方米计算，有了烟气检测仪，每天能节约2000立方米用气量，这个数据再乘以每年几百天的工作量，省下的能耗费用非常可观。
除了在节能降耗等方面出新招，对药渣的处理，也是汉方药业绿色生产的重要一环。药渣在提纯后失去药效，既是未被充分利用的资源，又可能是潜在的环境污染源。近年来，汉方药业与贵州明威肥业有限公司等展开合作，让每年平均产生的3000吨药渣转化为肥料，“变废为宝”重新应用到田间地头。
正是在绿色生产的引领下，汉方药业生产经营方面发展良好，2021年被工信部评为“国家级绿色工厂”。“今年1至10月，我们共生产了2400多万盒药品，比去年同期增加500万盒左右；实现产值36236万元，同比增长6.19%。”张寿学说，下一步，公司将继续在节能降耗、提质增效等方面下功夫，全力推进绿色生产，冲刺完成全年3000万盒药品的生产目标。
(责任编辑：陈楠)
