ABS等 闵行电子电器塑胶件喷漆厂家报价

闵行电子电器塑胶件喷漆厂家报价

具体操作过程如下:
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化
9、出货并检查包装

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塑料制件喷涂后，可获得如下效果：
1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷；   
2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；  
3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；  
4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性；  
5. 提高了塑料的耐候性；  
6. 使塑件表面的光泽任意调整；   
7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀*，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

PPS pvc喷漆厂家注塑时间
这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体*是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。
注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，zui高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。

塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕ 
1、表面脱脂、除尘及退火 
2、化学处理法
a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法
b.溶剂处理
c.表面活性剂及碱液处理
d.电晕处理
3、物理处理法
a.火焰处理
b.溅射刻蚀处理
4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.
a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.
b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比.