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模具行业
塑胶模具
现代工业对塑胶模具的要求不仅要求精度高，还需有极佳的内在质量，为适应这种要求，必须开发利用塑胶模具新技术，目前在南方沿海地区正在逐步推广利用从国外引进的塑胶模具新技术，对提高塑胶件质量起了很大的作用。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
模具行业
目前，各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展，不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高，更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。因此，模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。
模具行业面正面临着客户对品质和交期要求越来越高，而制造成本越来越高，价格却越来越低挑战。一方面模具市场全球化，使生产工艺简单、精度低的模具生产企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，使得竞争更加激烈；另一方面，模具零件日渐大型化和电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，给模具生产企业带来更多的技术挑战。模具自动化解决方案通过模具制造标准化、精准化、自动化与智能化，帮助模具企业提高生产效率，缩短模具生产周期，降低成本，提高竞争力。
无纸化生产系统
通过工位设备旁的触屏一体机或计算机 ，可实时查看当前所加工零件的工艺文件，三维模型等，查看近期生产任务，反馈生产信息；实施查看零件工艺、二维、三维图，NC程序，工艺卡片，工艺线路图，装夹说明，检验规范、行业规范等；查看当前加工零件的工步情况查看当前设备的状态信息
自动化编程
要打造一个自动化的模具工厂，必须扫除这些不自动因素，为自动化创造充分、必要条件。实施CNC、CMM、EDM 标准化与 自动化编程，并实现CMM 和EDM 编程与车间分离，杜绝车间操作人员碰程式；建立工件、工具身份自动识别系统，进行夹具管控与偏心值自动补偿，真正实现各工序特别是火花机工序不用校正分中碰深度；
加工精准化
以低成本的精准化实现CNC 钢件自动换刀和EDM 自动换刀。CNC 刀具全刃切削和精细化寿命管理，建立刀具身份识别系统；找到CNC 加工刀具真实切削点，大幅提高切削精度，并按真实切削点累积切削时间；
按精度等级做刀具寿命管理，最大限度发挥刀具光刀、中光和开粗的使用价值，在实现高精加工，同时能降低刀具使用成本。
生产自动化
实现机器人代替人换刀及上下料。基于现有机床实现机器人自动化还需完成以下项目：
• 可编程机器人
• 机床加工启动控制
• 自动门
• 卡盘自动松紧控制
• 清洁措施
NX 解决方案
• NX注塑模具设计
• NX级进模具设计
• NX 冲压模具设计
• NX CAM加工编程
• NX CMM检测编程
NX二次开发 解决方案
• NX 模具设计二次开发
• NX 电极设计二次开发
• 自动出图软件
• 汽车检具设计软件解决方案
• 塑胶模自动BOM软件
Teamcenter 解决方案
• 数据和过程管理
• 制造资源管理
• 切削刀具管理
• 车间数据访问
Tecnomatix 解决方案
• 机器人离线编程
• 车间质量检测
SCADA 解决方案
• 采集刀具补偿
• 刀具寿命
• 夹具坐标、工件坐标
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新能源行业
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