精益管理专业术语-B系列

1.BatchandQueue（批量生产）

一种生产方法，指不考虑实际的需求，而大批量的生产，导致半产品堆积在下一个生产工序，造成大量库存（包括在制品与成品）。

2.BackFlushing（拉动）

指只有当产品出货时才根据BOM来倒冲人力与物料的消耗，而不是通过物料领用或卡片就直接消耗。反冲系统的目的是减少非增值的事务性流程。

3.BalancedPlant（均衡化工厂）

一个所有资源与市场需要完全平衡的工厂。

4.Balancedproduction（均衡化生产）

所有动作或生产线以同样节拍来生产。在均衡化系统中，CT应小于TT。

5.BatchManufacturing（批量制造）

以一个批量的方式在工序与工序之间来生产半制品。

6.Batch-and-Queue（批量序列）

以批量方式生产然后转移到下一工序。

7.Benchmarking（标杆比较）

与其他类似与相关企业来比较关键绩效指标。

8.BillofActivities（活动清单）

生产一个产品或提供一项服务所有的活动清单。

9.BillofMaterials（BoM）（物料清单）

生产一个产品或提供一项服务所有的物料清单

10.BlackBelt（黑带）

在组织内部实施过程改善的六西格玛团队领导。

11.Blitz（闪电）

一种快速和聚集的流程用于改进业务单元，一条生产线、一台机器或者一个流程。利用跨功能团队和快速解决问题方法，集中制定解决方案来达成较好的目标！

12.Bottleneck（瓶颈）

瓶颈一般是指在整体中的关键限制因素。瓶颈在不同的领域有不同的含义。生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”（Bottleneck）。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。

13.BreakthroughObjectives（突破目标）

组织的“伸展性目标”，代表卓越的改变。

14.BufferStock（缓冲库存）

存放在价值流下游工序的产品。当顾客需求在短期内突然增加，超过了生产能力时，通常用缓冲库存来避免出现断货的问题。

由于术语“缓冲”与“安全库存”通常交互使用，因此这也常常引起混淆。这两者之间最重要的差别可以概括为：顾客需求突然出现变化时，缓冲库存能够有效的保护顾客的利益；安全库存则是用来防止上游工序，或是供应商出现生产能力不足的情况。

15.Build-to-Order（按订单制造）

生产者完全按照订单的数量，而不是根据市场需要预测生产，使产品交付期尽可能的满足客户的要求。这是精益思想家们所力求实现的目标，因为它避免了根据预测生产所必然导致的浪费。

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

工程项目管理-名词解释

项目：是由一组有起止时间的、相互协调的受控活动所组成的特定过程，该过程要达到符合规定要求的目标，包括时间、成本和资源的约束条件。建设项目：需要一定量的投资，按照一定程序，在一定时间内完成，应符合质量要求的，以形成固定资产为明确目标的特定任务。工程施工项目：施工企业自施工承包投标开始到保修期满为止全过程中完成的项目。项目管理：项目管理是为了使项目取得成功（实现所要求的质量、所规定的时限、所批准的费用预算）所进行的计划、组织、协调和控制等专业化活动。工程项目范围管理：是指工程项目各过程的活动总和，或指组织为了成功完成工程项目并实现工程项目各项目目标所必须完成的各项活动。工程项目组织管理：是指为实现工程项目组织职能而进行的组织系统的设计、建立、运行和调整。工程项目监理：指监理单位受项目法人的委托，依据国家批准的工程项目建设文件、有关工程建设的法律、法规和工程建设监理合同及其他建设合同，对工程项目实施的监督管理。目标控制：是指实现计划目标的过程中，行为主体通过检查，收集实施状态的信息，将它与原计划比较，发现偏差，采取措施纠正这些偏差，从而保证计划的正常实施，达到预定目标。目标管理：指集体中的成员亲自参加工作目标的制定，在实施中运用现代管理技术和行为科学，借助人们的事业感、能力、自信、自尊等，实行自我控制，努力实现目标。代建制：即通过招标等方式，选择专业化的项目管理单位负责建设实施，严格控制项目投资、质量和工期，竣工验收后移交给使用单位。施工项目经理：是承包人的法定代表人在施工项目上的委托授权代理人，是对施工项目管理实施阶段全面负责的管理者，在项目管理中处于核心地位。流水施工：建立在分工协作和大批量生产的基础上，其实质就是联系作业，组织均衡施工。它是工程施工进度控制的有效方法。工艺参数：是指一组流水中施工过程的个数。空间参数：指单体工程划分的施工段或群体工程划分的施工区的个数。流水节拍：指某个专业队在一个施工段上的施工作业时间。流水步距：指相邻的工作队进入流水作业的最小时间间隔。工期：是指从第一专业投入流水作业开始，到最后一个专业队完成最后一个施工过程的最后一段工作退出流水作业为止的整个持续时间。横道图：是以横向线条结合时间坐标表示各项工作施工的起始点和先后顺序的，整个计划是由一系列的横道组成。总时差：是在不影响总工期的前提下，本工作可以利用的机动时间。自由时差：是在不影响其紧后工作最早开始的前提下，本工作可以利用的机动时间。网络计划优化：是在编制阶段，在满足既定约束条件下，按照一定目标，通过不断改进网络计划的可行方案，寻求满意结果，从而编制可供实施的网络计划过程。质量体系：是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

管理学专业术语(中英文对照)

1.管理与组织导论管理者:(manager) 基层管理者:(first-line managers) 中层管理者:(middle managers) 高层管理者:(top managers) 管理:(management) 效率:(efficiency) 效果:(effectiveness) 计划:(planning) 组织:(organizing) 领导:(leading) 控制:(controlling) 管理角色:(management roles) 人际关系角色:(interpersonal roles) 信息传递角色:(informational roles) 决策制定角色:(descisional roles) 技术技能:(technical skills) 人际技能:(human skills) 概念技能:(conceptual skills) 管理得普遍性:(universality of management)

2.管理得历史劳动分工:(division of labor) 工作专业化:(job specialization) 工业革命:(industrific revolution) 科学管理:(scientific management) 一般行政管理理论:(general administrative theory)管理原则:(principles of management) 官僚行政组织:(bureaucracy) 定量方法:(quantitative approach) 组织行为:(organizational behavior) 霍桑研究系统:(Hawthorne studies systems) 封闭系统:(closed systems) 开放系统:(open systems) 权变理论:(contingency approach) 劳动力多元化:(workforce diversity) 电子企业:(e-business) 电子商务:(e-merce) 内部网:(intranet) 学习型组织:(learning organization) 知识管理:(knowledge management)

精益管理专业术语-M系列

精益管理专业术语-M系列 1.MachineCycleTime（机器周期时间）用机器加工，完成一件产品总共需要的时间。 2.Massproduction（大批量生产） 20世纪初出现的一种组织和管理产品开发、生产运作、采购和客户关系的制造方法。典型特征： ·设计工序循序进行，非并行。 ·材料以大批量、低频率方式运输。 3.MachineCycleTime（机器周期时间）一台机器生产一个单位产品的时间。 4.MachineWork（机器工作）由机器完成的工作。 5.ManualWork（手动工作）由人完成的工作。 6.ManufacturingResourcesPlanning（MRPII）（物料需求计划MRP）第二代物料需求计划增加了额外的控制联系，如采购订单自动生成，容量计划，以及应付账款业务。 7.MasterBlackBelt（黑带大师）黑带大师是为组织实现战略负责的六西格玛质量专家。 8.MaterialsRequirementsPlanning（MRP）（物料需求计划）计算机管理系统，计算主要生产计划中的物料需求。 9.MistakeProofing（错误预防）帮助减少或消除行动中出现错误的任何改变。 10.MixedModelProduction（混合模式生产）生产各种各样模型的能力，在同样的生产线上用不同的劳动力和材料内容。 11.Muda,Mura,Muri

在丰田生产系统中，常结合使用的三个术语，主要用来描述需要消除的浪费行为。 Muda 一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动。在这个分类中，我们有必要把1型muda和2型muda区分开来。 1型muda指的是一系列不能立即消除的活动，一个例子是，由于无法达到顾客对喷漆要求，而进行返工操作的喷漆工序。由于在此之前，制造商已经为提高喷漆工序的效率，努力了十几年，因此这种类型的浪费，不大可能被立即消除。 2型muda指的是可以通过改善，立即消除的浪费活动，一个例子是在制造装配工序中，多次无谓的搬运产品。可以通过改善研习会，把生产设备和操作员安排到一个平顺流动的生产单元中，从而迅速消除这类浪费。 Mura 生产运作的不平衡。例如，生产系统的进度安排不符合客户的需求，而是由生产系统本身决定；或者一个不均衡的工作节拍，导致操作员有时匆忙，有时空闲的现象。这种不均衡的问题，通常可以通过管理涉外能够生产平衡，及改进工作节拍而消除。 Muri 超载的设备或是超负荷的工人，通常是工作的节拍比原设计的规格更高、更困难所致。 12.Multi-MachineHandling（多机操作）或称多机床看管。指在一个加工群布局中，为操作员分配的机器数量多于一台的做法。在纺织行业，这种组织方式早就得到广泛应用。特别是机械行业习惯上还是采取一机一人的组织方式。随着生产技术的不断提高，设备的自动化程度越来越高，需要工人操作的作业内容日趋简单，所需操作时间日益减少，一人操作一台机器的话，会有很多空闲时间，造成劳动力的大量浪费。实行多机床看管可以充分利用工人的工作时间，有利于节约劳动力，有利于降低生产成本。 13.Multi-ProcessHandling（多工序操作）在一个以物料流为导向的布局中，为操作员分配多个生产工序的方法。这需要对操作员做好培训。在我们生产现场，既有多机操作，又有多工序操作。对于大批量生产模式，一般是将操作员安排到一独立工位，只操作一种机器。 14.MultiMachineHandling（多机操作）

项目管理常用术语

项目管理常用术语一、工作分解结构（Work Breakdown Structure, WBS）工作分解结构WBS是项目管理必需的工作方法和技术。WBS 是一个以项目为根的树结构，它将项目自上而下,逐层分解到便于进度安排、费用估算、资源分配的控制单元。 WBS分为两部分，上层部分为大项工作分解结构PSWBS，它最多分为项目、大项、装置和工区四级。第一级大项，如工艺设施、公用及辅助工程、厂外工程等大象，第二级装置相当于子项，如破碎厂房、主厂房、循环水泵房等；子项还可以细分一级，对我院来说分两级就可以。在PSWBS下面与之相衔接的，是标准化的层次结构，即公司标准工作分解结构CSWBS，它以PSWBS的末级作为第一级, 其余各级依次为组码、标准分类记账码（SCAN）和可变码（工作包）。顾名思义，此处所谓“标准”，是对一个工程公司内部而言。SCAN 是编制项目估算、费用报告以及逐步向上汇总费用和测定执行效果的基本记账单元，也是应用WBS 进行项目管理和综合控制系统中最重要的账目编码。WBS 系统中全部记账码费用值的总和构成项目的总费用，即在项目的WBS记账码之外不能有该项目的其他费用发生。记账码资源的载体，每个记账码具有一项费用值或人工时数或设备材料数量。工作分解结构WBS的一个例子见下图：由于CSWBS 是以PSWBS 的末级作为它的第一级, 而PSWBS 是一个非标准化的结构，它的末级不是固定的。因此PMIS提供的CSWBS 编码模板不包括第一级,而是从组码开始。在PMIS中，组码是作为一个整体使用；记账码也是作为一个整体使用；而凡提到CSWBS 编码就是指从组码开始的编码。即：组码、记账码、可变码。它既不包括PSWBS 的末级，也不将组码或记账码分解使用。二、组织分解结构（Organization Breakdown Structure [OBS]）

劳动关系管理类术语

劳动关系管理类术语 1、劳动合同劳动合同是劳动者与用人单位确立劳动关系、明确双方权利和义务的协议。劳动合同包括以下内容：（1）劳动合同期限；（2）工作内容；(3)劳动保护和劳动条件；（4）劳动报酬；（5）劳动纪律； (6)劳动合同终止的条件；(7)违反劳动合同的责任。劳动合同除前款规定的必备条款外；当事人可以协商约定其他内容。 2、劳动派遣劳务派遣也有叫做人事外包或者人才租赁等，是近年我国人才市场根据市场需求而引进开发的新的人才服务项目，是一种新的用人方式，可跨地区、跨行业进行，一方面用人单位可以根据本行业的特点或自身工作和发展的需要，通过具有劳务派遣资质的劳动服务公司，派遣所需要的各类人员，劳务派遣服务机构则根据用人单位的实际需求招聘员工，与员工签订劳动合同、建立劳动关系，并将员工派遣到用人单位工作，同时对员工提供人事行政、劳资福利、后勤保障等综合配套服务。实行劳务派遣后，实际用人单位与劳务派遣组织签定《劳务派遣合同》，劳务派遣组织与劳务人员签定《劳动合同》，实际用人单位与劳务人员签定《劳务协议》，用人单位与劳动人员之间只有使用关系，没有聘用合同关系。 3、劳动关系劳动关系，是指用人单位招用劳动者为其成员，劳动者在用人单位的管理下提供有报酬的劳动而产生的权利义务关系。 4、劳动争议仲裁劳动争议仲裁是指由劳动争议仲裁委员会根据劳动争议当事人的申请，以第三者的身份，对争议的事实做出认定，对双方的权利和义务做出裁决的行为。 5、最低工资标准最低工资标准是国家为了保护劳动者的基本生活，在劳动者提供正常劳动的情况下，而强制规定用人单位必需支付给劳动者的最低工资报酬。《劳动法》第四十八条规定，国家实行最低工资保障制度。用人单位支付劳动者的工资不得低于当地最低工资标准。最低工资标准每年会随着生活费用水平、职工平均工资水平、经济发展水平的变化而由当地政府进行调整。 6、最低生活费是国务院为妥善解决城市贫困人口的生活困难问题，而支付给家庭人均收入低于当地最低生活保障标准的持有非农业户口的城市居民的一项生活保障费。最低生活保障标准由各地人民政府自行确定。

精益管理专业术语-B系列

精益管理专业术语-B系列 1.BatchandQueue（批量生产）一种生产方法，指不考虑实际的需求，而大批量的生产，导致半产品堆积在下一个生产工序，造成大量库存（包括在制品与成品）。 2.BackFlushing（拉动）指只有当产品出货时才根据BOM来倒冲人力与物料的消耗，而不是通过物料领用或卡片就直接消耗。反冲系统的目的是减少非增值的事务性流程。 3.BalancedPlant（均衡化工厂）一个所有资源与市场需要完全平衡的工厂。 4.Balancedproduction（均衡化生产）所有动作或生产线以同样节拍来生产。在均衡化系统中，CT应小于TT。 5.BatchManufacturing（批量制造）以一个批量的方式在工序与工序之间来生产半制品。 6.Batch-and-Queue（批量序列）以批量方式生产然后转移到下一工序。 7.Benchmarking（标杆比较）与其他类似与相关企业来比较关键绩效指标。 8.BillofActivities（活动清单）生产一个产品或提供一项服务所有的活动清单。 9.BillofMaterials（BoM）（物料清单）生产一个产品或提供一项服务所有的物料清单 10.BlackBelt（黑带）在组织内部实施过程改善的六西格玛团队领导。 11.Blitz（闪电）一种快速和聚集的流程用于改进业务单元，一条生产线、一台机器或者一个流程。利用跨功能团队和快速解决问题方法，集中制定解决方案来达成较好的目标！

12.Bottleneck（瓶颈）瓶颈一般是指在整体中的关键限制因素。瓶颈在不同的领域有不同的含义。生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”（Bottleneck）。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。 13.BreakthroughObjectives（突破目标）组织的“伸展性目标”，代表卓越的改变。 14.BufferStock（缓冲库存）存放在价值流下游工序的产品。当顾客需求在短期内突然增加，超过了生产能力时，通常用缓冲库存来避免出现断货的问题。由于术语“缓冲”与“安全库存”通常交互使用，因此这也常常引起混淆。这两者之间最重要的差别可以概括为：顾客需求突然出现变化时，缓冲库存能够有效的保护顾客的利益；安全库存则是用来防止上游工序，或是供应商出现生产能力不足的情况。 15.Build-to-Order（按订单制造）生产者完全按照订单的数量，而不是根据市场需要预测生产，使产品交付期尽可能的满足客户的要求。这是精益思想家们所力求实现的目标，因为它避免了根据预测生产所必然导致的浪费。

项目管理名词解释

1、项目的定义：项目是一个专门组织为实现某一特定目标，在一定约束条件下，所开展的一次性活动或所要完成的一个任务，以形成独特的产品或服务。 2、项目基本特征：整体性，目的性，一次性，被限制性（1）一次性；每个项目都有确定的起始和终结时间，即有自己的生命周期。一次性并不意味着短期内完成。（2）整体性；项目是经一系列工作后完成的，是一个整体管理对象。（3）目的性；项目均有特定的目标或结果，即独特的产品或服务。（4）被限制性；资金、时间、资源等方面。 3、项目的内涵：1、具有专门的组织去实施；2、具有预定的目标；3、项目的实施受到某些条件的约束；4、项目是一次性活动或一个任务，项目的结果为独特的产品或服务。 4、项目与工业企业的生产运作或运营的区别 ①工作性质或内容不同（项目：一次性创新劳动；生产运作或运营：常规性重复劳动） ②工作环境与方式不同（项目：开放、不确定；生产运作或运营：封闭、确定） ③组织与管理不同（项目相对变化、相对临时；生产运作或运营：相对不变、相对持久） ④所得成果不同 3、工程项目是指为达到预期的目标，投入一定的资本，在一定的约束条件下，经过决策与实施的必要程序从而形成固定资产的一次性事业。（其对象为建设工程实体。） 4、工程项目的特殊性（1）工程项目实体的特殊性：1）实体体型庞大。2）空间上的固定性3）实体的单件性。（2）工程项目建设过程的特殊性：1）建设周期长。2）建设工程的连续性和协作性。时间上不间断，空间上不脱节。3）施工过程的流动性。工程实体固定性决定建设过程的流动性。一方面，在工程项目间的流动；另一方面，同一工地，一个工种在不同作业面之间流动。4）受建设环境影响大。包括自然环境和社会环境。 5、工程项目的分类：①按建设性质分：新建项目、扩建项目、迁建项目、恢复项目 ②按行业构成、投资用途分类：生产性建设项目、非生产性建设项目 ③按投资主体分类：政府投资项目。非政府投资项目。 ④按投资用途分类：工业项目、商业项目、住宅项目、基础设施项目、公益项目 6、工程项目分解：单项工程、单位工程、分部工程和分项工程。（1）单项工程是指具有独立的设计文件，可以独立施工，建成后能独立发挥生产能力或效益的工程。（2）单位工程是指具有独立设计文件，可以独立组织施工，但完成后不能独立发挥效益的工程。 2、一般工程项目建设的程序：项目建议书阶段；可行性研究阶段；设计阶段；建设准备阶段；建设施工阶段；竣工验收阶段 3、工程项目主要参与方：1、工程项目投资方2、工程项目业主/项目法人3、工程项目施工承包方/设备制造方4、工程项目设计方5、工程项目建设监理/咨询方6、其他相关主体，包括政府的计划管理部门、建设管理部门、环境管理部门、审计部门、建筑材料供应商、工程招标代理机构、设备租赁公司、保险公司、银行等、用户等。 1、工程项目管理的定义：工程项目管理是在建设工程项目的生命周期内，用系统工程的理论、观点和方法，进行有效的规划、决策、组织、协调、控制等管理活动，从而使工程项目在既定的资源和环境条件下，其质量、工期和投资目标得以实现。 1、工程项目决策分析定义：是指项目投资方或项目发起人按既定的投资策略或发展目标，在调查分析、研究的基础上，采用一定科学方法、手段，对工程项目的建设规模、投资规模、建设工期以及对经济社会发展的影响等方面进行技术经济分析和评价，以确定工程项目是否必要和可行的过程。 2、工程项目决策分析的基本原则：1）科学化2）民主化 3、国内外工程项目常见决策分析过程：国外（1）投资机会研究（2）项目预可行性研究（3）项目详细可行性研究。国内：（1）工程项目建议书（2）工程项目可行性研究 4、工程项目立项要点：1、对政府投资项目，实行审批制；2、对《政府核准的投资项目目录》内的项目，实行核准；本目录所列项目，是指企业不使用政府性资金投资建设的重大和限制类固定资产投资项目；3、对《政府核准的投资项目目录》外的项目，实行备案。企业不使用政府性资金投资建设本目录以外的项目，除国家法律法规、国务院和省政府专门规定禁止投资的项目以外，实行备案管理。4、各企业应严格遵守法律法规

精益常用术语

1、安灯（Andon）或称Andon，按灯，日语“灯”的意思。是目视管理的一种工具，让人一眼看出工作状态，并在有任何异常情况时（如机器停机、质量问题、工装故障、操作员的延误、以及材料短缺等）发出信号。同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。现场出现各种问题致生产线停止时，操作员通过“灯绳”启动信号灯，或自动启动信号灯。现场管理人员由此快速做出反应。 2、A-B控制（A-B Control）一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。图示中，除非满足下面三个条件，否则任何一台机器或传送带都不能运行：A机器已装满零件；传送带上有标准数量的在制品（本例中为一件）；B机器上没有零件。只有当这三个条件都满足的时候，才可以进行一个生产周期，然后等再次满足这些条件时，再进行下一个周期。 3、A3报告（A3 Report）

一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张A3纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。国际通用的A3纸是指宽297毫米，长420毫米的纸张。 4、标准作业（Standardized Work）或称标准化作业、标准化操作。为生产工序中每一名操作员都建立准确的工作程序，以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。以下面三个因素作为基础：节拍时间，是指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造速度。准确的工作顺序，操作员在节拍时间里，要按照这个顺序来工作。标准在制品（包括在机器里的产品），用来保证生产过程能够平顺的运转。标准作业完成并发布后，就成为Kaizen（改善）的目标。标准作业的好处包括：能够记录所有班次的工作，减少可变性，更易于培训新员工，减少工伤或疲劳，以及提供改进活动的基础数据。因此它是管理生产现场的依据，也是寻求改善的基础。 5、标准作业表（Standardized Work Chart）或称标准作业票，标准化操作表。通常做成表格样式，表示了操作者走动、材料放置位置及机器相对关系，以及整个生产过程的布局。该表体现了组成标准作业的三元素：节拍时间、操作顺序、标准手持。它放置在生产现场，并随工作地点条件改变而改变，是目视化管理及寻求改善的一种形式及工具。 6、标准作业组合表（Standardized Work Combination Table）或称标准作业组合票、标准化操作组合表。该表显示了操作者工作时间、走动时间及机器加工时间相互关系，可理解成标准作业的设计工具。完成该表可体现工序中人机交互情况。当工作条件变更时，可以用来重新计算操作员的工作内容。 7、标准在制品（Standard WIP）或称标准手持、标准中间在库。为能够以相同的顺序操作生产，而在各工序内持有的最小限度的待加工品。缺少它们，操作者将无法正常循环作业。

项目管理专业术语

项目管理常用项目管理专业术语：一、缩写 AC 实际成本 ACWP 已完成工作实际成本 AD 活动描述法 ADM 箭线法 AF 实际完成日期 AOA 双代号网络图 AON 单代号网络图 AS 实际开始日期 BAC 完工预算 BCWP 已完成工作预算成本 BCWS 成本核算计划 CCB 变更控制委员会 CPFF 成本加固定费（合同） CPIF 成本加奖励（合同） CPI 成本执行指数（费用指数） CV 成本偏差 DD 数据日期 EAC 完工估算 DU 历时或工期 EF 最早完工日期 ES 最早开始日期 ETC 完工尚需估算 EV 挣值 EVM 挣值管理 FF 自由时差或完成-完成（逻辑关系） FFP 完全固定总价（合同） FPIF 固定价加奖励（合同） FS 完成-开始（开始） GERT 图形评审技术 IFB 投标邀请 LOE 投入水平 LS 最晚开始时间 OBS 组织分解结构 PC 完成百分比 PDM 前导图 PERT 计划评审技术 PF 计划完成日期 PM 项目管理或项目经理

PMBOK 项目管理知识体系 PMP 项目管理专业人员 PS 计划开始日期 PV 计划值 QA 质量保证 QC 质量控制 RAM 责任分配矩阵 RDU 剩余历时或工期 RFP 邀请提交建议书 RFQ 邀请报价 SF 计划完成日期或开始-完成 SOW 工作说明 SPI 计划执行指数（进度指数） SS 计划开始时间或开始-开始 SV 进度偏差 TC 目标完成日期 TF 总时差或目标完成日期 TS 目标开始日期 TQM 全面质量管理 VE 价值工程 WBS 工作分解结构二、定义职责矩阵：责任分配矩阵活动：项目过程中的工作单元，一个活动通常具有预计的时间，预计的成本和预算的资源需求，活动通常细分成单个任务。活动定义：确定完成项目各种可交付物成果所需要执行的具体活动。活动描述：在项目网络中使用的短语或标示。活动描述通常是描述某个活动的工作内容活动历时估算：估算完成单项活动所需要的工作时间。双代号网络图：用箭线表示活动活动排序：识别相互之间的逻辑关系并形成相应文档。真实成本：给定一段时间范围内，完成工作所引起的、在与计划值和挣值（它们有时仅是直接人工工时，或仅是直接成本，或是包括间接成本在内的所有成本）范围内预算的任何成本相关的全部成本。单代号网路图：用节点表示工作已完成工作实际成本：在规定时间内进行进行某项工作（直接或间接）实际发生的成本实际完成日期：活动的工作实际完成的时间点（某些应用领域，当工作“基本完成”时这个活动认为是完成）行政收尾：为项目正式结束而建立、收集和分发有关信息应用领域：具有一些共同元素的项目，这些沟通元素并非在所有项目都出现，应用领域通常按照项目产品（如按照类似的技术活产业部门）或客户类型（如外部的或内部的，政府与商业）来定义，应用领域也有重叠。

管理学专业词汇中英文对照修订

第二部分专业词汇中英文对照

A Absenteeism 缺勤，旷工Acceptance of authority 权威的认可Accommodation 顺应（对待冲突的策略） Achievement-oriented leader 成就导向型领导者 Acid test ratios 速动比率Acquisition 并购，收购Active listening 积极倾听Activities 活动 Adjective rating scales 描述性评分表 Affective component of an attitude 态度的情感成分Affirmative action programs 确认行动计划，积极行动方案 Age Discrimination in Employment Act 反就业年龄歧视法案 Agreeableness 随和Agriculture wave 农业化阶段，农业时代 Americans with Disabilities Act 美国人对待残疾法案Analytic decision-making style 分析型决策制定风格Answering questions 回答问题 Anthropology 人类学Assaults 袭击，攻击Assertiveness 专断，肯

定，强制取向（划分解决冲突风格的维度） Assumed similarity 假定相似性 Attentional processes 注意过程 Attitudes 态度Attribution theory 归因理论Authority 职权，权威Autocratic style of leadership 专制式领导，独裁式领导 Autonomy 自主，自主权Availability heuristic 只利用现有信息决策的取巧途径，以易代难倾向 Avoidance 回避，规避B Baby boomers 婴儿潮Bargaining strategies 争价策略，谈判策略 Barriers to communication 沟通障碍 Basic corrective action 彻底纠错行动 Behavioral component of an attitude 态度的行为成分 Behavioral science theorists 行为科学理论家Behavioral style of decision making 行为型决策制定风格 Behavioral theories of leadership 行为领导理论

精益生产术语解释

精益生产术语解释 1.及时生产(JIT) 只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量,同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间。通过即时生产，实现多品种、小批量的生产，消除生产现场中的无效劳动与浪费，最大限度地获取利润和效益。 2.单件流(One piece flow) 是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，每个工序按节拍一个一个的流动的生产方法。该方式可以消除库存的浪费并且及时发现异常。 3.拉动生产/推动生产以客户需求为拉动，按照设定的生产节拍，从后工位向前工位拉动生产，这是准时化生产的原理之一。而推动是不顾客户需求只顾自己生产的生产线，该生产线必定会出现大量的库存和浪费。 4.节拍(Takt Time) 是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位。节拍的设立与遵从可以消除过量生产、库存及等待的浪费。 5.5S 5S是精益生产的重要基础。没有良好的5S，精益生产无从谈起。 6.标准作业指导书(SOS) 所有的作业必须有标准，所有标准的作业必须有相关的规范描述。标准作业指导书（SOS）详细地描述了每一个工序的作业规范和要求。 7.物料传递员(W/S) 又称水蜘蛛 (Water spider) 简写为 (WS), 是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业(即浪费)，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的 8.7大浪费(7wastes) 精益生产的核心是不断地识别和剔除制造过程中的各种浪费活动，精益生产定义了七种消耗了资源但是又不产生价值活动，这七种浪费包括：

丰田公司的精益生产

丰田公司的精益生产二战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时，那个厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。但丰田却没有想到仅简单地照搬福特的生产模式，他认为“那儿的生产体制还有些改进的可能”。回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探究和实验，按照日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产治理体制，采纳精益生产方式组织生产和治理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。与此同时，其他的汽车公司和不的行业也纷纷采纳这种组织治理方式，使日本经济得到飞速进展。与技艺性生产和大批量生产不同，精益生产组合了前两者的优点，幸免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚性。为此目的，精益生产采纳的是由多能工人组成的工作小组和柔性专门高的自动化设备。与大批量生产不同，精益生产的一切差不多上“精简”的：与大批大量生产相比，只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的产品开发时刻、库存的大量减少、废品大量的减少和品种大量的增加。两者的最大区不在于它们的最终目标上：大量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷；而精益生产则追求完美性（持续降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。丰田公司的精益生产 1、精益生产的显现由丰田和大野制造的精益生产技术能够通过一个实例来讲明。在大批大量生产方式下，制造汽车覆盖件的冲压模的更换是个专门大的咨询题。

由于精度要求极高，模具的更换即昂贵且费时，需要极高技术的工人来完成。为了解决那个咨询题，西方汽车制造商采纳一组冲压机来生产同一种零件，因此，他们能够实现几个月甚至几年不更换模具。关于50年代的丰田公司，这种方法却行不通，他们没有足够的资金来购买好几百台冲压机用于汽车覆盖件的生产，他们必须用少数的几条生产线生产所有汽车的冲压件。因此，大野发明了一种快速更换模具新技术（SMED法──Single Minute of Dies），这种技术使更换一副模具的时刻从1天减少到3分钟，也不需要专门的模具更换工。随后，大野发觉了一个令人惊奇的事实──小批量生产的成本比大批量生产更低。造成这种事实有两种缘故：第一个缘故是小批量生产不需要大批量生产那样大的库存（因此包括设备和人员）；第二个缘故是在装配前，只有少量的零件被生产，发觉错误能够赶忙更正。而在大批量生产中，零件总是被提早专门多时刻大批量地制造好，零件的错误只有到最后装配时才会发觉，造成大量的报废或返修。按照后一个缘故，大野得出一个结论，产品的库存时刻应操纵在两个小时以内（J IT生产和零库存的起源）。而为了实现那个目标，必须有高度熟练的和高度责任感的工人组成的工作小组。然而，如果工人不能及时发觉咨询题并随时解决，整个工厂的运行就会变得一团糟。 2、改变劳资关系，同舟共济在40年代末期，由于整个经济形势不佳，丰田公司面临庞大的经营困难，公司的经营者提出解雇1/4的工人，然而收到工人和工会的强烈反对。后来，公司与工会达成协议：1/4的工人被解雇，公司的总管者丰田辞职，作为对公司经营失败的惩处；其余的工人则得到双倍的保证，一个是终身雇用，另一个是工资随在公司的工作年限同步增长而不与工种挂钩。换言之，工人成为公司的一员，享受公司的一切福利。对工人来讲，四十年工龄的工资远比20年工资为多。但如果他转到另一家公司去工作，则他的工龄从零算起，比20年工龄的工人还要少得多（因为其他日本公司也同时开始实行这种制度）。在这种情形下，工人将自己的利益与公司的利益联系在一起，有主人翁的感受，迫使他们毕生为公司舍命工作。他们同意公司指派的任何工作，随时解决生产中显现的咨询题，还主动提出合理化建议，

管理类专业术语英汉对照

管理类专业术语英汉对照管理类专业术语英汉对照目录 [隐藏] ? 1 A ? 2 B ? 3 C ? 4 D ? 5 E ? 6 F ?7 G ?8 H ?9 I ?1 0 J ?1 1 K ?1 2 L ?1 3 M ?1 4 N ?1 5 P ?1 6 Q ?1 7 R ?1

8 S ?1 9 T ?2 0 U ?2 1 V ?2 2 W ?2 3 Z [编辑] A ? access discrimination 进入歧视 ? action research 动作研究 ? adjourning 解散 ? adhocracy 特别结构 ? administrative principle 管理原则 ? artifacts 人工环境 ? artificial intelligence 人工智能工巧匠 ? avoiding learning 规避性学习 ? ambidextrous approach 双管齐下策略[编辑] B ?balance sheet资产负债表 ?BCG matrix波士顿咨询集团矩阵

? bona fide occupation qualifications 善意职业资格审查 ? bounded rationality 有限理性 ? bureaucracy 官僚机构 ?benchmarking标杆瞄准 ? bounded rationality perspective 有限理性方法 ? boundary-spanning roles 跨超边界作用 [编辑] C ? Computer-aided design https://www.360docs.net/doc/0015019297.html,puter-automated manufacturing(CAD/CAM)计算机辅助设计与计算机自动生产 ? confrontation 对话 ? consortia 企业联合 ? change agent 变革促进者 ?chaos theory混沌理论 ? charismatic leaders 魅力型领导者 ? charity principle 博爱原则 ? coercive power 强制权 ? cohesiveness 凝聚力 ? collaborative management 合作型管理 ? comparable worth 可比较价值 ? competitive benchmarking 竞争性基准

精益管理专业术语-T系列

精益管理专业术语-T系列 1.TotalProductiveMaintenance（TPM,全面生产维护）最早由日本丰田集团的Denso所倡导的，确保生产过程中，每一台机器都能够完成任务的一系列方法。这种方法从三个角度来理解“全面”：第一，需要所有员工的全面参与，不仅仅是维护人员，还包括生产线经理，制造工程师，质量专家，以及操作员等；第二，要通过消除六种浪费来追求总生产率。这六种浪费包括：失效，调整，停工，减慢的运转速率，废料，以及返工；第三，这个方法强调的是设备的整个生命周期。 TPM要求操作员定期维护，并做预防维护，同时实施改进项目。例如，操作员定期进行诸如润滑，清洁，以及设备检查等方面的维护。 2.TaktTime（节拍时间）可用的生产时间除以顾客需求量。例如一个机械厂每天运转480分钟，顾客每天的需求为240件产品，那么节拍时间就是两分钟。类似的，如果顾客每个月需要两件产品，那么节拍时间就是两周。使用节拍时间的，目的在于把生产与需求相匹配。它提供了精益生产系统的“心跳节奏”。节拍时间是20世纪30年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理工具。（Takt是一个德语词汇，表示像音乐节拍器那样准确的间隔时间），指的是把飞机移动到下一个生产位置的时间间隔。这个概念于20世纪50年代开始在丰田公司被广泛应用，并于60年代晚期推广到丰田公司所有的供应商。丰田公司通常每个月评审一次节拍时间，每10天进行一次调整检查。 3.ToyotaProductionSystem（丰田生产系统）由丰田汽车公司开发的，通过消除浪费来获得最好质量，最低成本，和最短交货期的生产系统。TPS由准时化生产（Just-In-Time）和自动化（Jidoka）这两大支柱组成，并且常用图例中的“房屋”来加以解释。TPS的维护和改进是通过遵循PDCA的科学方法，并且反复的进行标准化操作和改善而实现的。 TPS的开发要归功于TaiichiOhno——丰田公司在二战后期的生产主管。，Ohno于20世纪50年代到60年代，把对TPS的开发，从机械加工推广到了整个丰田公司，并且于60年代到70年代，更推广到所有供应商。在日本以外，TPS的广泛传播最早始于1984年设在加利福尼亚的丰田—通用合资汽车公司——NUMMI。 JIT和Jidoka的提出都源于战前时期。丰田集团的创始人SakichiToyoda，于20世纪早期，通过在自动织布机上安装能够在任何纺线断掉的时候自动停机的装置，发明了Jidoka这个概

绩效管理类术语

最新资料，word文档，可以自由编辑！！精口口口文档下载【本页是封面，下载后可以删除！】绩效管理类术语 2010-04-28 16:55 1、绩效管理绩效管理是员工和经理就绩效问题所进行的双向沟通的一个过程。在这个过程中，经理与员工在沟通的基础上，帮助员工定立绩效发展目标，然后通过过程的沟通，对员工的绩效能力进行辅导，帮助员工不断实现绩效目标。在此基础上，作为一段时间绩效的总结，经理通过科学的手段和工具对员工的绩效进行考核，确立员工的绩效等级，找出员工绩效的不足，进而制定相应的改进计划，帮助员工改进绩效提高中的缺陷和不足，使员工朝更高的绩效目标迈进。总之，绩效管理是经理和员工的对话的过程，目的是为了帮助员工提高绩效能力，使员工的努力与公司的远景规划和目标任务一致，使员工和企业实现同步发展。 2、绩效考核

绩效考核是绩效管理的一个中间环节。是对员工一段时间的工作、绩效目标等进行考核，是前段时间的工作总结，同时考核结果为相关人事决策（晋升、解雇、加薪、奖金）和绩效管理体系的完善、提高等提供依据。绩效考核体系包括五个子系统：要素子系统——从哪些大的方面来考核、指标子系统---- 从哪些具体的指标来考核、计量子系统---- 权重和计分标准、评价子系统一一考核主体和考核周期、应用子系统一一如何对考核结果进行应用。 3、360度考核法 “360度考核法”又称为“全方位考核法”，最早被英特尔公司提出并加以实施运用。该方法是指通过员工自己、上司、同事、下属、顾客等不同主体来了解其工作绩效。 4、关键业绩指标（KPI） KPI（Key performanee indicator）是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。建立明确的切实可行的KPI体系，是做好绩效管理的关键。 5、平衡计分卡（BSC BSC（bala nee score card ）既是战略实施的工具，又是绩效管理的一种模式和工具，它通过将公司的战略落实到可操作的衡量指标和目标值上，目标设立的框架为：从具有因果关系的四个层面即财务、客户、内部流程、学习成长将公司的目标分解到每个部门和个人，最终跟企业的预算和个人的奖励挂起钩来，产生方向一致性的协同效应和业绩倍增效应。 6、行为观察量表法（BOS）行为观察量表法是通过确认员工某种行为出现的概率或频次来进行绩效考核的方法，它要求评定者根据某一工作行为履行频率或次数的多少来对被评定者打分。 7、图尺度评价法图尺度评价法是最简单和运用最普遍的工作业绩评价技术之一．在进行工作业绩评价时，首先针对每一位下属员工从每一项评价要素中找出能符合其业绩状况的分数，然后分别将每一位员工所得到的所有分值进行加总，即得到其最终的工作业绩评价结果． 8、强制分布法强制分布法与“按照一条曲线进行等级设定”的意思基本相同．使用这种方法，就意味着要提前确定准备按照一种什么样的比例将被评价者分别分布到每一个工作业绩等级上去，确定之后，即可对被考评者进行规定比例的绩效考核分布。比如，可按照下述比例原则来确定员工的工作业绩分布情况：业绩最高的—10％，业绩较高的—25％，业绩一般的—30％，业绩低于要求水平的—25％，业绩很低的—10％。 9、关键事件评价法在绩效管理过程中，主管人员将每一位下属员工在工作活