628184-4支架注塑 模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书6000字,CAD图14张)
摘要
在此次 毕业设计中，有这两部分内容，第一是模具的应用以及注塑模具的发展前景，第二是628184-4支架注塑模具设计的全过程。我设计的是一副注塑模具，主要用UG进行三维建模和CAD绘制二维装配图，首先从塑件成型工艺性分析，模具结构形式的确定，分型面的设计，型腔的分布，注塑机的选择及参数的校核，到最后的浇注系统的设计，成型零件的设计与计算，导向机构的确定，排气系统的设计，顶出机构的设计，冷却水路的分布，侧向抽芯机构的设计以及模具设计经验总结。此零件较为典型，为简化模具制造，最后选择一模四腔的二板模具。在设计过程中我已明确注塑模具的设计要点，然后在 模具设计中更加的规范化、标准化。
关键词：注塑 模具，一模四腔，PA66，628184-4支架
ABSTRACT
In this graduation design, there are two parts of the content, the first is the application of mold and the development prospects of injection mold, the second is the whole process of 628184-4 support injection mold design. My design is a set of injection mold, mainly using UG for 3D modeling and CAD drawing 2D assembly drawing, first of all from the molding process analysis, mold structure form determination, parting surface design, cavity distribution, injection molding machine selection and parameter checking, to the final gating system design, molding parts design and calculation, guidance mechanism determination, exhaust system design, ejection mechanism design, cooling water distribution The design of lateral core pulling mechanism and the experience of die design. This part is more typical, in order to simplify the mold manufacturing, the final choice of four-cavity two-plate mold. In the design process I have made clear the key points of injection mold design, and then in the mold design more standardized, standardized.
Keywords: Injection Mould, Four cavities, PA66,628184-4 support
塑料成型工艺性分析
2.1 628184-4支架的塑件分析
2.1.1 结构分析
该塑件底部有孔，孔的直径和深度尺寸如图所示，通过零件实物测绘得零件图
2.1.2 工艺分析
628184-4支架的表面质量要求严格，该塑件的外表面应设在定模一侧，该产品的表面质量设置为1°。该支架的材料是PA66，其流动性好易成型，因此塑件脱模斜度为25′-45′。支架壁厚均匀，在使用中采用一般等级的精度，图中未标注公差，查表选用精度MT4。
2.2 PA66材料性能及工艺参数
2.2.1 PA66性能
PA66材料熔点在253℃左右，是PA系列材料中较高的一类。PA66在尼龙材料中强度较高，刚度较高，设计时对分型面的加工有很高的要求，目的是为了分型面贴合在一起。热变形温度低是PA66材料的一个特性，因此加工前充分干燥，加工后进行调湿处理。由于PA66材料的自身性质，因此在成型后有很高的结晶度和吸湿性。PA66材料一般为乳白色，密度为1.15g/cm³，其收缩率一般在0.8%-1.5%。
PA66材料有较高的机械强度和韧性，抗疲劳强度高且表面光滑坚硬，摩擦系数较低。对于PA66材料制成的产品应进行调湿处理，一般在100℃-120℃沸水中调湿。
在日常生活中有很多塑料都采用PA66材料，如传统机械零件、壳体零件等。
目录
第一章 绪论 1
1.1 模具的应用 1
1.2 注塑 模具的发展前景 1
第二章 塑料成型工艺性分析 2
2.1 628184-4支架的塑件分析 2
2.1.1 结构分析 2
2.1.2 工艺分析 2
2.2 PA66材料性能及工艺参数 2
2.2.1 PA66性能 2
2.2.2 PA66工艺参数 3
第三章 模具的结构形式与注塑机的选择 4
3.1 分型面的设计 4
3.2 型腔数量的确定 4
3.3 型腔的分布 4
3.4 模具的结构形式 5
3.5 注塑机的选择 5
3.6 注塑机各项参数的校核 6
第四章 浇注系统的设计 7
4.1 主流道设计 7
4.1.1 浇口套设计 7
4.1.2 定位圈的结构尺寸 8
4.2 分流道设计 8
4.3 浇口设计 9
4.4 冷料穴设计 9
第五章 成型零件的设计 10
5.1内模镶件的设计 10
5.1.1 型芯、型腔的结构设计 10
5.2成型零件尺寸的计算 10
5.2.1 型腔尺寸计算 10
5.2.2 型芯尺寸计算 11
5.2.3 成型零件侧壁及底板厚度的计算 11
第六章 合模导向结构设计 12
6.1导向定位的设计 12
6.1.1 导柱的选择 12
6.1.2 导套的选择 12
6.1.3 导柱导套装配方式 13
第七章 排气系统的设计 14
7.1排气方式 14
第八章 模架的选用 15
8.1模架的选用 15
第九章 顶出机构的设计 16
9.1 推杆的设计 16
9.2 脱模力的计算 16
第十章 冷却系统的设计 18
10.1 冷却系统的结构设计 18
10.2 冷却系统的计算 18
第十一章 侧向抽芯机构的设计 19
11.1 斜导柱的设计 19
11.2 滑块的设计 19
11.3 锁紧块的设计 20
模具设计经验总结 21
结束语 22
致谢 23
参考文献 24