今年2月，全国有110家企业入选智能制造示范工厂名单，深圳有四家企业在其列，其中荣耀坪山智能制造产业园也占据一席之地。此前的《“十四五”智能制造发展规划》提出，在2025年要建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂，此外，荣耀是手机智能制造行业唯一入选的企业，荣耀实现了传统制造向智能制造的转型升级，
目前，智能制造已经成为推动制造业高质量发展的强大动力。面对日益增长的智能化生产发展需求，要提高产业链的硬度和区域制造业水平，实现智能化生产的全面发展，推动智能产业模式和业态的根本转变，加快生产力建设。《规划》强调，要推进阶段创新、工厂示范和区域试点，选择和推广优秀的智能场景，推进分行业智能制造示范工厂建设，以“展示领导力”，打造领先的智能制造区。《智能制造典型应用场景参考指引》中总结了生产过程中智能化生产的15个环节和52个典型场景，作为智能制造示范建设的参考。
15个环节包含：工厂设计、产品研发、工艺设计、计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控、设备管理、安全管控、能源管理、环保管控、营销管理、售后服务、供应链管理、模式创新。
那么，“智能制造示范工厂”要满足什么样的条件？提到智能制造，三大特点忽视不了，即自动化、数字化、智能化。首先在自动化方面，机器取代人工已经是老生常谈了，很多人会觉得在当今的时代，工厂基本都会满足自动化，但是技术的差别也是有高低的。而荣耀高精度自动化制造设备能够达到75微米精度的组装，也就是一根头发直径的长度。
其次，在数字化方面，制造业当然离不开数字经济，近些年来两者的相互融合带来了新的产业生机。通过数据要素的深度开发与使用，将原料、半成品、成品等生产的各阶段与数字化集成系统相结合，做到质量指标可视化、质量数据可分析、生产过程可追溯。
当然，智能制造也离不开智能化，在工厂的物料配送环节，运用无人运输车，跨楼层、跨库区自动派送到生产工位上，节省了不少人力，在打包完成后，也可以智能调度系统进行取货。一个工厂实现智能化最显著的标志就是用人量比以前大大减少，很多工作都采用机器完成。通过工位配备的智能视觉检测系统，产线可以实时将采集到的图像上传到大数据储存品牌，实施精准检测外观缺陷，进一步提升产品的良品率。
值得一提的是，荣耀产线的75%的工序都由自动化设备完成，其中超过4成的设备来自自主研发，每28.5秒的节拍就可以产出一台手机。此外，坪山智能制造产业园运用MES系统实现了生产资料的透明可视性，工作人员随时随地就可以查看管理数据，如果有异常信息也会及时形成动态告知工作人员，做到快速处理。通过系统的监控和预警，可以追溯生产过程，拥有ERP 、MES等系统搭建制造一站式平台系统，各个领域互联互通提高了生产效率和灵活度。
如今，通过工信部等4个部门的联合评选出110家企业入选国家级示范工厂将加快推动中国制造走向中国智造。深圳坪山荣耀企业是我国手机行业走向智造的一个开端，也是深圳智能化生产的一个缩影，透过深圳的智能化看中国的制造业，未来，随着国家级示范工厂的推进必将加快推动我国制造强国的建设。
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