渣浆泵的维护

渣浆泵是一种易损设备，稍有不慎会极大的影响渣浆泵的性能及使用寿命，比如说安装不当引起的振动、管路压力不适等故障都会对渣浆泵本身造成损坏。下面我们就渣浆泵安装安全技术措施进行说明，希望对您有所帮助。

渣浆泵安装安全技术措施

1、采用稀油润滑的轴承，应在开车前按油标油位线加油，冬季加(HL32)液压油，夏季加(HL46)液压油。渣浆泵连续运行(800)小时后应更换轴承润滑油一次。

2、在启动渣浆泵时，出口闸阀应(关闭或微开1/4)。渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

3、两级串联泵的次级泵轴封形式为(填料密封)，串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，潜水渣浆泵，即可将末级泵的出口阀门找开　一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

4、安装方式采用一台变频器带一台渣浆泵的方式。具体改造办法为：关闭回流阀，采用水位闭环控制方式，在池内壁上安装液位传感器，利用变频器的PID调节功能，渣浆泵，当水位到达时，变频器频率下降，渣浆泵以低速运转，水位越高，转速越低；水位越低，转速越高。同时将水位信号传送给控制柜，使操作人员能适时了解液位状况。通过此控制保持渣浆池内的循环基本不变。

5、为保证液下渣浆泵的高效运行，必须定期调节叶轮与前护板的间隙，使之保持在(0.75-1mm)之间。泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

6、泵体(不可以)承受来自于出口管路系统的压力，库房备用泵应每周转动(1/4)圈，以使轴均匀地承受载荷及外部振动，皮带CR传动为从泵的入口看电机在泵的(右)侧。

7、渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中尽量装上流量表(计)，以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

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