顺络迅达：智能化赋能生产提质增效

　　工人在贵阳顺络迅达电子有限公司车间检测产品。

　　连日来，贵阳顺络迅达电子有限公司全力完成客户订单，10月4日至7日预计完成产值500万元。

　　10月4日上午，该公司三条智能化生产线——高频绕线电感产线、LTCC产线、跳频产线全部开启，正在完成小米、华贝等企业的订单。在片式电感车间，现场自动化机器高速运作，绕线机拉着比头发还细的铜丝在米粒般大小的电感骨架上绕线，再经过焊接、“裹”上外衣等工序，最终生产出电感。“每台智能手机上都会用到十余个电感。依靠这些电感，手机才能接收信号、发出信息。”贵阳顺络迅达副总经理张俊伟说。

　　“本轮疫情对我们的生产影响不大，一方面我们实行闭环生产，根据订单交付时间排班生产，另一方面公司智能化生产度较高，产量和质量都得到了保障。因此，国庆假期前基本把紧急订单处理完了。国庆前三天全员放假，10月4日开始，我们根据新订单的交付时间，开始加班生产。”张俊伟说。

　　贵阳顺络迅达是国内首屈一指的高频绕线片式电感器生产企业，也是一家集电子材料、元器件、模组研发、生产和销售于一体的高新技术企业，生产的不同型号电感超过1000种，目前广泛运用于全国各大知名品牌智能手机、电视、汽车电子产品中，是中兴、TCL等世界500强企业的供应商。今年5月，该公司获“2021年贵阳国家高新区企业质量提升项目优秀企业”称号。

　　近年来，该公司持续对生产线进行智能化升级改造，利用MES、EAM、OA等系统对所有设备、物料联网实施智能化改造，逐步实现从自动化向智能化过渡，提高了生产效率，良品率大幅提升。

　　2018年，年产2亿只电感；2019年，年产24亿只电感；2021年，年产50亿只电感。“这组数据的背后，是技术团队无数个日夜的研究和付出。”张俊伟说，随着时代进步，智能手机的需求量激增，更新迭代就更快，这也对电感的体积和精准度提出更多要求。2018年，公司启动改革，逐步引入搭建离散型制造业智能化质量管理平台建设项目，以实现生产线自动化向智能化过渡。

　　“产品质量是企业的‘生命线’。为提升产品质量、服务质量以及管理质量，公司下了‘苦功夫’。”张俊伟说，2020年底，公司对生产线进行智能化升级改造，同时成立质量提升项目组，通过完善机制管理、建立异常拦截机制、建立防错机制、引入自动化监测方法、量化经营方案五方面的“组合拳”，管理效率提升40%、产品合格率提升3%、成本下降20%、人均产值连续三年增长30%。

　　在贵阳顺络迅达车间，不会再出现工人拿着工作手册、流程卡依次检测产品的场景。“以前仅从事外观检测的工人就有150人，引入AI外观机后，只需要15人便能完成检测工作，每年人力成本减少810万元，产品批次通过率从89.35%提升到99%以上。”张俊伟说，随着质量的提升，公司的产品不断得到客户的好评，公司还获得客户颁发的“优秀供应商”“优秀质量奖”等称号。

　　“新型工业化是高质量发展的首要任务，这为公司的发展指明了方向。”张俊伟说，接下来，公司将加大产品、市场布局力度，加快组件开发和制造能力建设，创新机制，深挖潜力，提升综合竞争力。同时，积极探索产线产品方向，加强需求调研，将提质量、保交付、降本增效、管理IT化、制造智能化作为重点工作，提高市场占有率。

　　贵阳日报融媒体记者 陈佳艺 文/图