近期，西区炼钢厂运行工段旋流井长轴泵得以成功改造。厂领导、设备科长、现场维修负责人结合旋流井工艺，凭借多年的实践经验，经过仔细对比推敲，对投产以来在线使用的长轴泵重新选型为自吸泵，并将功率、扬程降低，从而降低了维护费用及设备维修劳动强度，同时还节约了电能。

　　旋流井是一种涡流式沉淀池，在炼钢工艺中用于处理钢坯表面的氧化铁回收。通过水把连铸机上的氧化铁皮冲到旋流井内进行沉淀，然后用抓斗抓出氧化铁皮，水被水泵抽回进行二次处理，循环使用。

　　旋流井原设计水泵是立式长轴泵，主要由传动部件、固定过流部件、润滑与密封系统、推力轴承装置组成。其叶轮淹没水中，效率在78%-80%，上水快，但是由于旋流井中含有大量的氧化铁皮，造成该泵轴承、密封等故障率较高。我厂旋流井共有五台长轴泵，用四备一，每月至少一台泵下线维修，半年进行一次大修。仅下线小修每台泵的维修费用约在1.5万左右，日常维修量大、维修过程复杂，且费用高。

　　将长轴泵改型为自吸泵，从泵体功能深入分析，自吸泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、泵轴等组成。自吸泵在启动前不需要引水或抽真空，靠泵自身的作用即可把水吸上来投入正常运行，它可以克服填料密封的不足，适用于高速、高温或含硬度颗粒介质的务件下使用，且维修简单。

　　自吸泵整体为立式结构，与相同参数的长轴泵相比，重量大大减轻，同时占地面积少。由于轴承垂直方向安装，轴封处不易泄露。自吸泵取消了长轴，解决了轴承的问题、使维修周期大大延长，有效降低了下线小修频次。

　　通过旋流井自吸式泵的成功改造，使购置费用和维护费用明显降低，且因维修周期延长，仅每月小修费用全年累计可节约二十万元左右，工人的维修劳动强度也随之降低，节能效果显著，为西区炼钢降本增效工作再赢佳绩。创新技改，节能降耗，我们一直在路上!