铝材装框工序如何能做到节省人力、降低成本、提高成品率？

在铝型材加工行业中，挤压生产线中产品定尺锯切后，一般是人工将产品由锯床辊道上抬到专用料框中，这种方法人力劳动强度大，人员需求量大，且产品质量受人为因素影响。近年来国内高速发展大截面高线密度的工业铝型材，成品重量大大增加，而且产品类型与形状复杂多样，靠人工搬运是不可能的。

针对这一现状，广东腾华科技推出铝型材自动装框设备，专为解决大吨位挤压线的大截面铝型材的装框、输送人力搬动困难的问题，并利用机械手装置，将完成定尺锯切后的型材，自动输入料框，并根据需求将料框输送至指定地点。

下面请跟随腾华小编的镜头，了解腾华自动装框设备的优势吧。

腾华自动装框设备特点

配置自动装框、自动物流系统，将会把后锯以及自动定尺组成一套完整系统自动控制，根据实际情况可以全自动或者半自动使用，由锯切自动定尺、多级叠料传送皮带、机械手抬料入框、及料框输送系统各环节组成，提高自动化程度，降低劳动强度及节省人工。

自动装框（上装框）

自动装框（下装框）

客户现场案例

广东兴发精密制造有限公司-自动装框及自动物流系统（今年已调试完毕，交付使用）。铝材锯切装框完成后，空料框和满料框的系统输送，包含自动装框（上装框）系统、多工位自动接驳摆渡车、输送辊道等。为厂区各工序区域、各车间的物料流转提供自动化、智能化方案。

使用腾华科技自动装框设备，能让企业最大化实现装框自动化，降低人力劳动强度，减少人员配置，降低生产成本。而且还有效避免铝型材在传输时表面刮花碰伤等损伤问题，进一步提高成品率，同时更有效地解决了由于铝型材重量增加而带来的传输问题。如需了解客户案例，请详询腾华服务热线：0757-66899202或18927788658。