“真空熔炼浇注工序，是高温合金精铸生产线上的关键岗位，它的质量直接关系到高温合金精密铸件的成败！”9月20日，在贵州安吉航空精密铸造有限责任公司高合机匣分厂铸造车间，一身绿色工装的大炉班班长卢阳耐心地向记者解说高温合金铸造的要领。

经过无数次的探索，卢阳带领团队掌握了高温合金铸造的关键技术。

50岁的卢阳是安吉航空精密铸造有限责任公司的技术大拿，集“中国铸造大工匠”“航空工业特级技能专家”“贵州省国防工会先进个人”、安顺市“五一劳动奖章”获得者等多项荣誉称号于一身。

2006年，安吉精铸公司投入大量人力物力发展高温合金铸造，有16年一线工作经验的卢阳担起重任，负责最关键的真空熔炼浇注工序。在困难面前，卢阳迎难而上，不断摸索新设备、新工艺，取得了一项又一项的突破：

2013年，卢阳参与完成了某铸件从离心浇注转型到重力浇注的生产试验过程，固化了高温合金铸件生产过程的典型工艺，并成功试验重力法，浇注多项机匣铸件。

2015年6月，卢阳参与完成了当时国内最大的高温合金铸件，一次熔炼浇注成型的试制工作，现已成功交付首件。

2019年4月，卢阳承接了一项特大机匣铸件的浇注工作，目前已成功进行了产品的一次熔炼浇注成型的试制工作……

卢阳始终把“保质保量完成新品试制工作”作为工作的重中之重。针对铸件易产生缩裂、疏松等问题，他应用多年积累的铸造技术经验，采用快速冷却凝固技术解决了机匣铸件支板、外环凸台的疏松缩裂问题，突破了机匣类铸件的瓶颈，提高铸件实物质量的同时为铸件后续清理、修整节省三分之一的生产周期，成品周期由原来的30天缩短为现在的21天。

2019年，卢阳获“中国铸造大工匠”荣誉称号。

针对真空设备的局限性，在对真空设备进行改造期间，卢阳提出合理化建议达40余条，其中，“改进工艺方案解决坩埚开裂金属外泄问题”“自制高温合金铸件浇注工装建议”两条被省国防工业系统评为“最佳合理化建议”。

铸梦前行三十余载，卢阳见证了公司从砂型铸造发展到铸造门类齐全的专业化铸造企业，也用智慧和汗水浇铸出一份优秀的答卷。

贵州日报天眼新闻记者 樊园芳  袁国彬

编辑 张元斌

编审 金 艾