成型生产管理系统MES 提升整体效益

天扬智能联机管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES）。因为企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。
当前企业均面临以下问题：
生产设备单纯以人力监控
生产设备监管成本高
生产数据反馈不及时
人情数据难以排除
不能追溯产品的生产过程信息
竞争日益激烈，企业利润微薄
传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄
产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析
不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间
无法分析影响生产设备潜能的原因


因此，企业都希望都有以下美好愿景：
充分发挥每一台生产设备的作用
建立在线动态数据库
实现实时的生产车间总控网络管理
实时取得生产设备的各项生产数据
实现成型JIT管理模式
对设备生产数据进行实进采集
达到“足不出户知天下事”的效果
实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂”

天扬智能联机管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），自动采集产量，无线传输，达到管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况的目的。
预期效益



实施设备智能联管理系统(P-MES)的预期效益(以注塑机为例)：
★减少沟通成本
★减少不良品
★减少外发
★提升效率
◆单一提升效率而言，在各种实时准确数据的基础上，实行精细化管理，有效的降低A/B两部分的比例，更理想的情况下，减少C部分的比例，效率会后很大的提升。




◆根据我们实施过的项目统计，若能真正按系统提供的数据进行管理，较少可提升10%以上的效率。


















硬件自动采集注塑机(冲床、压铸)Shot数，防止人员误报、乱报(内绩内控**手资料)
电子看板自动实时显示订单生产情况、不必文员每天写生产白板
订单原子级回溯功能，客户问题随时可回溯到加工车间责任人(机台、人员)
订单、排产、注塑生产、后加工、品质、出货、模仓管理、设备维护各功能模块自由组合
远程接入、无论您身处何均可了解车间机台生产情况，现场管理触手可及


天扬产品家族

天扬智能联机管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），自动采集产量，无线传输，达到管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况的目的。
人员监控
以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历，稼动率等.
人工产量查询：可以查询*时间内，某些人的生产产量情况。

















人工每周产量统计表：按周统计每个人的生产情况。




















人工每月工资统计表：按月统计每个人的工资情况，同时也可查询工资明细。

天扬智能联机管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），自动采集产量，无线传输，达到管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况的目的。
生产计划


按订单需求把各产品的生产要求生成车间生产所需要的生产工单，对生产工单导入到排单系统中。也可以直接从Excel表把相关工单导入到排程。然后根据实际情况，把工单里面产品排配到各个机台。
每一张工单里面的每一个产品，均可以追踪它的生产进度，生产履历等。
排单信息必须包含：计划日期，机台，工单，料品，数量，模具编号等，通过终端机，会自动回写工单的已生产数据。


设备监控
现场终端机采集的生产数据、设备状态数据，通过Wifi传送至P-MES系统之后，P-MES通过强大的运算而复杂的大数据运算方式，真实模拟现场生产数据流程，从而达到设备监控的目的。
机台实时信息真实地反应某一机台的生产信息，这台机的操作人员，工单号，所使用的刀具，产品，工序，以及当前工序的产出数量，以及跟目标产量的差异。