“智能工厂”智能制造示范项目经验推广  ——信义玻璃（营口）有限公司

一、企业简介

信义玻璃（营口）有限公司（以下简称“信义营口”），于2022年入选辽宁省“智能工厂”项目库。

信义营口坐落于鲅鱼圈滨海工业区，是具有国际先进、国内领先水平的现代化玻璃智能制造企业。公司年产节能环保基片玻璃70万吨、LOW-E玻璃1800万平米、建筑玻璃100万平米。产品主要应用于建材行业，为客户提供优质、节能、环保、安全的玻璃使用方案，除满足东北、华北区域客户，深加工产品远销日韩、东南亚、欧美等国家和地区。

二、智能工厂建设典型经验

信义营口全面落实科学发展观， 以“强基础、建平台、治数据、创应用、统入口”为核心思路，围绕“大数据+微应用”的发展模式，通过与华为云数据使能及各产品服务团队合作，共同建设信义工业互联网平台。基于工业互联网平台的应用，得以在生产监控管理方面，实现了对工业园生产状况数据的集中管理、实时监控，在企业管理方面，通过梳理信义生产、销售、采购、财务、HR、经营管理等全领域数据，建立自身的数据资产以及数据标准管理体系，通过数据量化企业经营情况，发现相关问题并找到根因，实现数据驱动的企业管理。

三、智能工厂建设成果

1、熔窑作为玻璃生产核心工段，窑炉控制生产环节多，各个环节相关性强，通过大数据、人工智能的技术应用驱动专业经验的传承和优化，实现熔窑工艺优化控制及玻璃质量预测，完成熔窑天然气日用量同比下降7.43%，玻璃不良品率下降0.32%，实现年经济效益超5000万元。

2、冷端切割服务运行在华为云，通过 restful API对接，通过云计算、大数据、人工智能等技术实现冷端切割优化全流程自动化，华为算法下实现产品CP+AR率提升1.9%-3%。

3、设备电机故障诊断，通过网关采集设备运行时的电气数据，电机大部分故障在发生前都会有引起电流的异常变化，通过对正常情况下数据的训练，得到阈值，运用人工智能算法对设备运行过程的异常状态及时报警，提前感知故障的发生。

4、安装有在线缺陷检测仪，实现对玻璃带实时质量检测，并将检测数据传输于冷端切割优化系统服务器，后经华为AI控制算法，结合产品标准、裁切规格等要求实现最优级产品切割生产，所有数据会存储于检测仪和优切服务器，可用于对数据的追溯和汇总分析。

5、采用了扫码系统对产品进行入库识别，可实现对产品的信息进行快速追踪，玻璃出库同样采用智能化追踪，车辆到厂装货根据发货单会智能选取库位，据统计可实现年节约物流转运用时间7965小时，进一步提升物流转运效率。

6、智能数据决策系统（BI）围绕数据资产的发现、采集、融合、治理、建模、分析、展示，实现数据支撑下的企业运营管理新模式，实现数据支撑下的企业运营管理新模式，确保企业决策科学性、管理高效性。

四、可持续发展

信义玻璃长期致力于节能环保产品的研发，不断推动节能环保概念的普及推广，先后开发了可钢化、可热弯的Low-E玻璃、Solar-X热反射汽车玻璃等新型节能环保产品。信义玻璃响应国家对绿色节能环保的倡议，优化产业结构，实行“智造”生产，将“节能环保”作为企业发展的重要战略，并植入企业发展的每一个环节，以“引领绿色新生活”为企业使命，积极探索绿色发展之路。信义集团积极响应国家“碳达峰，碳中和”宏伟目标，积极发展和利用可再生能源。截至2021年底，信义集团余热发电总装机容量171MW，光伏发电总装机容量4207MW，风力发电总装机容量64MW；余热发电累计总发电量418559万千瓦时 ，光伏发电累计总发电量1574658万千瓦时，风力发电累计总发电量64385万千瓦时；累计减排二氧化碳1889万。

五、环境保护

信义不断加大对技术改造、节能降耗、环保设施的投入，致力将信义玻璃打造成为环保、创新的世界一流品牌。信义玻璃以科学的态度、先进的技术、优等的质量、严格的管理，实行“油改气”工程，采用安全、环保的天然气清洁能源，有效改善了环境质量。集团全面推广脱硫脱硝、余热发电等项目，显著减少碳排放，加大资源的重复利用，实现企业价值与社会价值的双赢。集团在工业园厂房屋顶建设“金太阳”屋顶光伏发电项目，在满足工厂自身对电能使用的同时也创造了良好的经济效益。

六、未来智能工厂建设发展规划

信义营口，以优质节能的产品与绿色发展的理念，引领绿色新生活，弘扬绿色健康的企业文化。下一步，将继续坚持对基于工业互联网平台的智能集控系统建设，努力建设成为管理一流、技术一流、产品一流的现代化玻璃制造精品基地。