TOP100案例分享 “预测性维护”

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科技领域每年有哪些技术和产品正在成为不可磨灭的「标记」和「符号」?国内外科技圈又有哪些人和组织最值得点赞?哪些创新案例最值得借鉴和复盘?
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由麦思博(msup)有限公司主办的,以 “人工智能时代的研发战略演进” 为主方向的第六届全球软件案例研究峰会,本次峰会来自全球范围内的100个年度优秀软件研发实践案例对2017年的行业发展进行了一次整体复盘。今年的壹佰案例榜单中,来自硅谷、西雅图的研发案例近20个,国内外的技术带头人共同为现场1700余位参会者带来4天的技术飨宴。

东软集团平台产品先行产品研发事业部RealSight IoT物联网智能分析平台产品经理江泽浩,通过两个工业领域客户的物联网大数据分析案例,讲述了在物联网智能分析预测性维护应用的研发、实施过程中遇到的问题,解决方案,取得的成效以及给客户带来的价值。
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关于物联网
对数据价值的挖掘分析能够帮助企业实现差异化竞争力,驱动物联网的新商业模式实现。江泽浩认为,数据分析和应用是物联网价值的最终体现,同时,整个物联网产业链中给用户带来的价值正在迅速从采集统计数据向分析数据和智能应用等方向转移。

在麦肯锡近期发布的《ARTIFICIAL INTELLIGENCE THE NEXT DIGITAL FRONTIER》中提到,在资产密集型企业中,保证复杂系统正常运营减少宕机时间是当前人工智能的一个重大机遇。一个欧洲的电厂能够通过远程分析20种变量来判断变压器的健康水平,并以此改变其维修模式,五年内减少现金成本30%。

关于设备的维护,江泽浩总结有三个阶段,分别是事后维护、预防性维护和预测性维护。麦肯锡的报告指出,人工智能“在未来”将促成从预防性维护到预测性维护这一转变。江泽浩说,预测性维护是最经济的维护。
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案例说明

通过以下两个案例,江泽浩对当前物联网的数据应用情况做出来分析并总结启示。

案例一:对消费家电智慧云平台建设,为其提供故障隐患识别和异常检测智能应用。

案例二:为某风力发电企业,提供数据清洗、发电损失评估、风机健康评估等智能应用。

启示总结1 有用”的数据为什么没有发挥作用?

关于数据源的选择,有些传统观点认为,针对特定问题只有小部分数据真正有用,同时考虑成本因素,仅保留认为“有用”的数据。但如果这样做,在数据分析前就已经将分析对象束缚在传统对于机理认知的范围内,即便采用多么智能和高级的算法,其结果仍然很难超出传统基于阈值、机理模型、统计算法的效果。

只有突破传统的对设备机理的认知,从数据本身出发来分析其中的关联关系,数据维度的选择通过数据分析来决定,才能最大限度洞察数据中的价值。

启示总结2 为什么使用了高级算法,效果并不显著?

受互联网领域的影响,部分企业或工业者迷信于深度学习、强化学习等算法。深度学习作为机器学习的一个分支,虽然在互联网领域有非常成功的实践,但对于传统领域的物联网数据分析,其效果并不一定比回归、分类等传统机器学习算法好,但也并非排斥深度学习。

物联网数据分析应以解决问题和产生价值为根本目的,针对不同的场景选择合适的算法,而非为了使用更“高级”的算法而去做数据分析。
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启示总结3 预测性维护是通用的么?

对于预测性维护的应用场景,由于设备的不同、应用场景的不同、操作行为的不同,预测分析模型很难做到行业通用,大多数需要根据用户数据和应用场景重新构建或调优。

在物联网智能分析发展的初期,建议企业从已经能够采集到的数据出发构建智能应用示范,即先在较小的成本基础上构建1-2个有效的范例,再逐步扩大应用范围。

启示总结4 预测性维护是不是徒有虚名?

目前预测性维护的应用并不广泛,在先期阶段概念炒作的背后,行业里出现两个极端:要么打着预测性维护的牌子,做的仍然传统的事后报警和交互式诊断辅助;要么把预测和分析的概念定义得过高,过度估计和宣传了预测性维护的价值,但实际产生的效果一般。

事后维修、预防性维护、预测性维护,是三种不同的设备运维方式,虽然预测性维护代表更先进的设备运维方式,但对于不同的设备及不同的应用场景,其它的运维方式仍会长期存在,如对于易损易耗件,事后维修(或替换)始终是最好的选择,对于特种设备(如电梯),定期定量的预防性维护在相当长的一段时间内仍会存在。

启示总结5 如何开展预测性维护?

企业对设备运维的成熟度也可以分为不同的阶段,包括1)无数据采集的阶段、2)有数据采集和监控的阶段、3)有数据分析的阶段,处于不同阶段的企业应有规划的构建运维策略,如对于1)阶段的企业,应先采集数据,并实施如基于阈值的报警、基于统计的分析、构建专家库等传统的运维方式,在达到2)3)阶段后再实施预测性维护策略。

精彩总结

根据Gartner2017技术成熟度曲线,物联网、机器学习、深度学习等技术处于“Peak of Inflated Expectations”阶段,迈向稳定发展的过程中必然经泡沫期。企业应正确评估自身所处的阶段,策划符合自身业务的设备预测性维护策略,既要利用更先进的技术和物联网发展机会构建差异化竞争力,又要充分借鉴传统方式和其它行业经验,在风口中成长,在泡沫中存活。

RealSight IoT物联网智能分析平台
是基于大数据的物联网设备监控、预测分析与优化的平台。利用大数据技术从海量设备、环境、业务系统等多源异构数据中获得洞察,实时对设备进行综合监控、预测分析与优化改进,提高企业运营效率,降低运营风险,节约成本。更多物联网内容须知

机器学习技术之预测性维护
02-25
在日常生活中,我们依赖于很多系统和机器。我们要开车出门、乘坐电梯或者搭乘飞机。涡轮能产生电,医院里的机器能让我们活着。这些系统会发生故障。有些故障只是给人的生活带来不方便,而有些故障则生死攸关。当风险很高的时候,我们要对系统进行常规性维护。譬如,车每几个月保养一次,飞机每天保养一次。但是,如同我们在此文后面所讨论的那样,这些方法导致资源的浪费。预测性维护预测故障,采取行动来维修、更换系统,甚至计划何时出现故障。它能极大地节省开销、带来高的可预测性和增强系统的可用性。预测性维护有两种形式来节省开销:1.避免或最小化故障停机时间。它会避免出现对故障停机不满意的客户,省钱,有时候还能挽救生命。2.
预测性维护
chocolate2018的博客
10-02 6343
1. 预测性维护 1.1. 介绍 预见性维护(PdM)承诺在工厂车间达到前所未有的效率和安全水平,目前已建立的系统和流程的最佳实践。机器停机是生产线上最大的挑战之一。目前的MRO(维护、维修、操作)方法远未达到最佳生产水平。通过预测性维护,一旦数据实时(或接近实时,取决于应用程序需求)来自设备,高级分析可用于识别可能影响业务运营的资产可靠性风险。通过对关键资产生成的运营数据应用机器学习和分析,以更好地了解资产绩效,公司可以将这些见解作为持续改进过程的一部分。 预测性维护对从终端传感器节点收集的机器数据进行高
工业4.0浪潮来袭 预测性维护迈向主流
01-20
麦肯锡(McKinsey)的“人工智能:下一个数字前线”指出,人工智能(AI)将实现预测性维护(Predictive  Maintenance),而事实上目前这已经不再只是空谈。工业4.0持续推动数据科学的发展,人工智能已经可以侦测机器何时需要维修  据Venture  Beat报导,工业4.0持续推动数据科学的发展,人工智能已经可以侦测机器何时需要维修;连网的机器产生的数据,可以实时追踪其变化,当数据显示机器的绩效出现下滑,维修人员会在机器真正故障前进行维修,先一步关闭生产线。  GE(General Electric)开发出“数字仿真”(Digital  Twins)技术来监控真正机器的状
通过预测性维护保持工厂运转不停.pdf
07-23
最有可能改善工业资源管理的数据往往在车间尚未得到充分利用。了解使用ADLINK、IBM、Intel和PrismTech组件的分布式解决方案如何将资产管理从不精确科学转变为精确科学...
MDA-电机预测性维护现场实测案例-综合文档
05-23
MDA-电机预测性维护现场实测案例
阿里 深度学习 开源框架_视觉分析+开源深度学习框架
danpu0978的博客
05-23 667
阿里 深度学习 开源框架 深度学习越来越受到关注。 它主要侧重于机器学习的一个部分:人工神经网络。 本文解释了深度学习为何会改变分析的局面 ,何时使用它,以及Visual Analytics如何使业务分析人员利用(公民)数据科学家建立的分析模型。 什么是深度学习和人工神经网络? 深度学习(Deep Learning)是人工神经网络的现代流行语,它是机器学习中用于建立分析模型的众多概念之一。...
设备故障分析预测性维护在智能制造中的重要应用
weixin_42211283的博客
02-07 5988
01 引言 近些年,智能制造在流程工业生产中得到了示范应用,其重要性逐渐深入人心。国内外学者对于智能制造的理解和定义不尽相同。清华大学吴澄将智能制造定义为以智能技术为代表的新一代信息技术在制造全生命周期的应用中所涉及的理论、方法、技术和应用。 智能制造时代,对于设备的可靠性要求会更高,对于设备维护管理的要求也会随之提高,制造企业、设备管理信息化厂商、预测性维护服务厂商都将参与到设备维护管理的整体环节中。 02 设备预测性维护 预测性维护是以状态为依据的维修,是对设备进行连续在线的状态监测及数据分析
3个方面带您了解工业4.0商业模式下的「预测性维护自动化」
Hongke_IIOT的博客
07-14 492
本文将讨论 · 作为工业4.0商业模式的预测性维护 · 自动化预测维护程序的好处 · 在工业设施中实行自动化预测性维护的步骤 前言       工业制造界的每个人都听说过关于停机的故事。但对于经历过这种情况的人来说,一小时的停机时间会使制造商每小时损失高达26万美元 或 4 小时内损失 200 万美元等的统计数据并不能完全说明情况。****      除了资金方面的损失之外,停机的实际成本还包括了幻灭的劳动力,意味着当持续发生设
高端制造业企业信息化解决方案,工业电商平台设备、数据、体系预测性维护
数商云博客
04-21 378
【数 商 云】制造业网站开发服务商提供边缘与云协同的一体化方案,实现高端制造业设备数据采集解析、边缘计算预处理、云端的工业电商数据建模与分析,携手行业合作伙伴,加速支撑装备制造行业企业由“卖产品”向“卖服务”的数字化转型之旅。 用户可以方便地将海量终端连接到IoT平台,实现设备和平台之间数据采集和命令下发的双向通信,对设备进行高效、可视化的管理,用户可以通过表格存储服务,实现传感器时序数据低延时高并发的存储和查询。 一、高端制造行业趋势分析 高端制造行业设备运维场景的主要发展趋势 工业制造业企业设备
案例分享|使用数字孪生体进行预测性维护
02-24
当工业设备发生故障时,导致的问题往往不是更换设备的费用,而是被迫停机。一条生产线静止不动可能意味着每分钟损失数千美元。定期维护可以帮助避免计划外停机,但不能保证设备不会发生故障。如果机器能显示出某个部件何时会发生故障呢?甚至如果机器能告诉您哪个部件需要更换呢?这样一来,计划外停机时间将大大减少。计划的维护只在必要时进行,而不是以固定的时间间隔进行。这便是预测性维护的目标:通过使用传感器数据预测何时需要维护,以此来避免停机。在任何预测性维护算法的开发过程中,核心都是传感器数据,传感器数据可以用来训练故障检测的分类算法。在预处理步骤中,将从这些数据中提取出有意义的特征,并使用这些特征训练用于预测性
思科的预测性维护解决方案白皮书
04-26
预测性维护的兴起:随着物联网、云计算和大数据技术的发展,预测性维护作为一种更高效的维护模式,正逐渐成为企业的核心需求。 预测性维护的优势:可以降低计划外停机,提高设备综合效率,减少维护成本,延长设备...
设备预测性维护,为企业生产保驾护航!
yansunxer的博客
02-07 605
PHM在发达国家已经广泛应用,但中国作为制造大国,才刚刚起步,目前我国PHM主要应用于风电、钢铁、化工、水泥、资源等自动化程度高、设备长时间高负荷运转的行业,已经取得了显著的经济效益改善成果。与传统制造业相比,智能制造更加突出设备的智能性、综合性、灵敏性与交互性的特点,这对设备的工作连续性要求越来越高,突发的故障停机会影响生产连续性,降低生产效率。作为提高设备使用阶段可靠性的重要手段,智能制造对设备维护提出了较高的要求,先进的制造和先进的维护是智能制造的两条腿,缺一不可,而且要一同迈进。
工业4.0时代,如何进行自动化车间的预测性维护 – 以机械臂维护为例 机器维护及故障成本
altala的博客
03-03 2160
在现代化的生产环境中,机器人应用于各种自动化任务,例如托举,焊接,涂漆,包装,产品检查和其他任务。机器人可以高效率,高持久性的工作。不过一旦出现故障,就将带来很大的经济损失。华尔街日报曾估计工业制造商的停机成本大约为每年500亿美金。这些意外停机中42%来自设备故障。意外停机会导致过度维护,修复以及设备替换。为了减少停机风险,制造商通常会创建设备定期维护日历。无论是否必要,制造商都会进行定期维护,...
虹科案例 | 风电机组的预测性维护应该如何进行?
Hongke_Tech的博客
12-15 514
风能是最重要的清洁能源之一,大力发展风电等清洁能源是实现国家可持续发展战略的必然选择。发展风电、光伏等新能源的高效运维技术已成为当前电力系统面临的重要问题之一。在风电机组单机容量较大、机组整体结构越来越复杂、各部件之间的耦合也愈加紧密的情况下,风电机组出现故障的概率也会增加。
「忽米云案例」济二机床环电机设备预测性维护案例
yansunxer的博客
12-10 3306
企业现状 1、 冲压车间内济二机床环电机类设备数量多,使用频次高。 2、 电机类设备是直接参与生产或提供生产保障的关键设备,当其因故障停机,或是处于亚健康运行状态 3、 绝大多数电机采用预防性维护方式,当电机故障发生后才通过备件更换或者直接更换电机的方式进行处理。 4、 电机设备分布区域较复杂,无法保证实时掌握所有设备运行情况。 5、 电机设备数量多,目前人员配置远无法满足设备巡检需求时,会对正常生产造成不良影响。 项目需求痛点 痛点一:无法实现电机设备巡检,电机数量70多台,现场环境导致无法
机械手监控与预测性维护解决方案 堪称生产制造者的福音
CDszkj的博客
12-08 277
随着经济的飞速发展,科学的不断进步,人工生产,人工制造已经越来越满足不了生产需求。所以制造企业开始引进具有高效、持久及高精的机器人应用,在金属、化工、塑料、汽车、面板、晶圆、食品等领域,工业机器手臂都在工厂内扮演着不可或缺的关键角色。
预测性维护物联网的终极解决方案吗?ZETA预测性维护方案保持机器设备高效率运行
weixin_52191082的博客
04-06 7162
作为新兴的LPWAN技术,ZETA技术研发商纵行科技推出了ZETA预测性维护方案,打造了“ZETA+Edge AI”边缘智能终端,能直接在设备上进行数据采集、计算分析从而辅助决策,不仅能满足工业各种复杂场景的灵活部署,也真正解决了工业场景中数据采集“最后一公里”的数字化难题。
搭建Kafka源码环境并测试
最新发布
蒋大钊的博客
05-01 1380
搭建 Kafka 源码学习环境,本地编译部署测试
预测性维护案例python
04-01
以下是一个简单的预测性维护案例,使用Python实现。 假设我们有一个工厂,使用一台机器来生产产品。为了确保机器的稳定运行,我们需要对其进行预测性维护。我们可以通过监测机器的温度和振动等参数来预测机器可能出现故障的时间,并提前采取维护措施,以避免生产中断。 首先,我们需要收集机器的历史数据,包括温度、振动等参数以及故障时间。我们可以使用Pandas库来读取和处理数据。 ```python import pandas as pd # 读取历史数据 data = pd.read_csv('machine_data.csv') # 显示前5行数据 print(data.head()) ``` 接下来,我们可以对数据进行简单的可视化,以了解温度和振动等参数的变化趋势。 ```python import matplotlib.pyplot as plt # 绘制温度图表 plt.plot(data['Temperature']) plt.title('Temperature') plt.show() # 绘制振动图表 plt.plot(data['Vibration']) plt.title('Vibration') plt.show() ``` 通过观察数据,我们可以发现机器的温度和振动都有一定的波动,但并没有明显的异常。接下来,我们可以使用机器学习算法来预测机器可能出现故障的时间。 ```python from sklearn.linear_model import LinearRegression from sklearn.model_selection import train_test_split # 将特征和目标变量分开 X = data.drop('Failure', axis=1) y = data['Failure'] # 划分训练集和测试集 X_train, X_test, y_train, y_test = train_test_split(X, y, test_size=0.2, random_state=42) # 训练线性回归模型 model = LinearRegression() model.fit(X_train, y_train) # 预测测试集结果 y_pred = model.predict(X_test) ``` 最后,我们可以使用预测结果来制定维护计划。如果预测结果表明机器可能出现故障,我们就可以在故障之前采取维护措施,以保证机器的稳定运行。 ```python # 计算预测准确率 accuracy = model.score(X_test, y_test) # 显示预测结果和准确率 print('Predicted Failure Time:', y_pred) print('Accuracy:', accuracy) ``` 通过这个简单的案例,我们可以看到如何使用Python来实现预测性维护。当然,实际情况可能更加复杂,需要更多的数据和更复杂的算法来进行预测。但是,这个案例可以作为一个起点,帮助我们了解预测性维护的基本原理和实现过程。

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